СЈСЗ80-156 конусни екструдер са двоструким вијком машина за екструзију пелета за ПВЦ гранулацију

1. Висок обртни момент и одлична пластификација

СЈСЗ80-156 конусни екструдер са два пужа је пројектован за висок обртни момент и ефикасну пластификацију. Дизајн конусног завртња обезбеђује да се пластични материјал доследно топи и равномерно распоређује. Ово резултира висококвалитетним екструдираним производима са глатким површинама и прецизним димензијама. Висок обртни момент такође омогућава обраду материјала високог вискозитета, обезбеђујући способност руковања сложеним једињењима и захтевним формулацијама.

2. Ефикасно мешање и хомогенизација

Једна од истакнутих карактеристика екструдера СЈСЗ80-156 је његова способност да пружи одлично мешање и хомогенизацију. Завртњи који се међусобно мешају стварају динамичку силу смицања која ефикасно меша материјале, обезбеђујући уједначено топљење. Ово је посебно корисно када се ради са вишекомпонентним материјалима, као што су мешавине полимера или једињења која захтевају прецизну дисперзију боја и дистрибуцију адитива.

3. Прецизна контрола температуре

Управљање температуром је кључно у процесима екструзије како би се спречила деградација материјала и обезбедио доследан квалитет производа. СЈСЗ80-156 конусни двопужни екструдер је опремљен вишезонским системом за контролу температуре, који прецизно регулише температуру дуж цеви и шрафова. Ово осигурава да се материјал обрађује на оптималној температури, смањујући ризик од прегревања, промене боје и распада материјала.

4. Напредни дизајн завртња

Дизајн шрафова екструдера СЈСЗ80-156 је веома напредан и прилагођен да побољша ефикасност обраде и квалитет материјала. Вијци су посебно дизајнирани да оптимизују проток и карактеристике мешања материјала. Поред тога, употреба конусног бурета омогућава постепену компресију и одличан пренос топлоте, што резултира ефикасном употребом енергије и доследним квалитетом топљења.

5. Флексибилне и разноврсне апликације

СЈСЗ80-156 конусни екструдер са двоструким пужом дизајниран је за рад са широким спектром термопластичних материјала, укључујући ПВЦ, ПЕ, ПП, АБС и још много тога. Ова разноврсност омогућава произвођачима да обрађују различите пластике за различите примене, као што су екструзија цеви, производња профила, производња листова и мешање. Машина такође може да рукује материјалима са различитим адитивима и пунилима, додатно повећавајући њену флексибилност.

6. Контролни систем прилагођен кориснику

Екструдер је опремљен напредном контролном плочом и ПЛЦ (Программабле Логиц Цонтроллер) системом, који поједностављује рад и надзор. Интуитивни контролни интерфејс омогућава оператерима да лако подесе параметре као што су брзина завртња, температура и притисак, обезбеђујући несметан и ефикасан рад. Систем такође омогућава праћење кључних индикатора учинка у реалном времену, смањујући вероватноћу грешака и осигуравајући доследност процеса.

7. Трајност и дуг радни век

Екструдер СЈСЗ80-156 је направљен од висококвалитетних материјала дизајнираних да издрже напрезања континуираног рада. Вијци су направљени од каљеног челика, пружајући одличну отпорност на хабање и продужавајући век машине. Цијев је направљена од издржљивих легура отпорних на корозију, чиме се осигурава да екструдер може поднијети високе температуре и абразивне материјале током времена.

1. храњење материјала

Пластичне пелете или прах се убацују у резервоар екструдера, где се усмеравају у буре. Резервоар је дизајниран да обезбеди конзистентан проток, спречавајући блокаде материјала или недоследности које би могле да утичу на процес екструзије.

2. Топљење и пластифицирање

Како се материјал креће дуж цеви, ротирајући завртњи почињу да га топе комбинацијом механичког смицања и топлоте. Дизајн конусног завртња промовише постепену компресију, што помаже у равномерној дистрибуцији топлоте и осигурава да је материјал равномерно пластифициран. Вијци су конструисани да одржавају конзистентан проток и минимизирају деградацију растопа.

3. Мешање и хомогенизација

Вијци који се међусобно спајају раде на мешању растопљеног материјала, обезбеђујући уједначену дисперзију свих адитива, боја или пунила. Ово је посебно важно када се производи једињења или обојена пластика, јер обезбеђује да крајњи производ има конзистентна својства у целини.

4. Обликовање и обликовање

Након што се материјал топи и хомогенизује, провлачи се кроз калуп који га обликује у жељени производ, као што је цев, профил, лим или филм. Матрица одређује коначни облик и димензије екструдираног материјала, а екструдер СЈСЗ80-156 је способан да ради са широким спектром калупа за различите типове производа.

5. Хлађење и учвршћивање

Након изласка из калупа, екструдирани производ се хлади да би се очврснуо. За већину примена, ово се постиже пропуштањем екструдираног материјала кроз расхладно купатило или коришћењем система за хлађење ваздуха. Процес хлађења помаже у одржавању облика и величине производа, обезбеђујући тачност димензија.

6. Резање или намотавање

Коначно, охлађени, очврснути производ може се исећи на одређене дужине или намотати у колутове, у зависности од врсте производа који се производи. У неким случајевима, за даљу обраду екструдираног материјала користи се додатна опрема за сечење, као што су машине за сечење или намотавање.

Основни параметри

Састав структуре

Карактеристике производа

Поље апликације