SJSZ80-156 kúpos ikercsigás extruder PVC granuláló pellet extrudáló gép

1. Nagy nyomaték és kiváló lágyítás

Az SJSZ80-156 kúpos ikercsigás extrudert nagy nyomatékra és hatékony lágyításra tervezték. A kúpos csavar kialakítása biztosítja a műanyag egyenletes megolvadását és egyenletes eloszlását. Ez kiváló minőségű extrudált termékeket eredményez sima felülettel és pontos méretekkel. A nagy forgatónyomaték nagy viszkozitású anyagok feldolgozását is lehetővé teszi, biztosítva az összetett vegyületek és igényes készítmények kezelését.

2. Hatékony keverés és homogenizálás

Az SJSZ80-156 extruder egyik kiemelkedő tulajdonsága a kiváló keverési és homogenizálási képesség. Az egymásba illeszkedő, ellentétes irányban forgó csavarok dinamikus nyíróerőt hoznak létre, amely hatékonyan keveri az anyagokat, egyenletes olvadást biztosítva. Ez különösen előnyös, ha többkomponensű anyagokkal dolgozik, mint például polimer keverékek vagy olyan vegyületek, amelyek precíz színeloszlást és adalékanyag-eloszlást igényelnek.

3. Pontos hőmérsékletszabályozás

A hőmérséklet-szabályozás kulcsfontosságú az extrudálási folyamatokban az anyagromlás megelőzése és a termék egyenletes minőségének biztosítása érdekében. Az SJSZ80-156 kúpos ikercsigás extruder többzónás hőmérsékletszabályozó rendszerrel van felszerelve, amely pontosan szabályozza a hőmérsékletet a henger és a csavarok mentén. Ez biztosítja, hogy az anyagot az optimális hőmérsékleten dolgozzák fel, csökkentve a túlmelegedés, az elszíneződés és az anyag tönkremenetelének kockázatát.

4. Fejlett csavaros kialakítás

Az SJSZ80-156 extruder csavaros kialakítása rendkívül fejlett és a feldolgozási hatékonyság és az anyagminőség javítására szabott. A csavarokat kifejezetten az anyag áramlási és keverési jellemzőinek optimalizálására tervezték. Ezenkívül a kúpos hordó használata fokozatos tömörítést és kiváló hőátadást tesz lehetővé, ami hatékony energiafelhasználást és egyenletes olvadékminőséget eredményez.

5. Rugalmas és sokoldalú alkalmazások

Az SJSZ80-156 kúpos ikercsigás extrudert hőre lágyuló anyagok széles körének kezelésére tervezték, beleértve a PVC-t, PE-t, PP-t, ABS-t és még sok mást. Ez a sokoldalúság lehetővé teszi a gyártók számára, hogy különféle műanyagokat dolgozzanak fel különböző alkalmazásokhoz, például csőextrudáláshoz, profilgyártáshoz, lemezgyártáshoz és kompaundáláshoz. A gép különféle adalék- és töltőanyagokat is képes kezelni, tovább növelve rugalmasságát.

6. Felhasználóbarát vezérlőrendszer

Az extruder fejlett vezérlőpanellel és PLC (Programmable Logic Controller) rendszerrel van felszerelve, ami leegyszerűsíti a kezelést és a felügyeletet. Az intuitív vezérlőfelület lehetővé teszi a kezelők számára, hogy könnyen beállítsák az olyan paramétereket, mint a csavarfordulatszám, a hőmérséklet és a nyomás, így biztosítva a zökkenőmentes és hatékony működést. A rendszer a fő teljesítménymutatók valós idejű nyomon követését is biztosítja, csökkentve a hibák valószínűségét és biztosítva a folyamatok következetességét.

7. Tartósság és hosszú élettartam

Az SJSZ80-156 extruder kiváló minőségű anyagokból készült, amelyeket úgy terveztek, hogy ellenálljanak a folyamatos működés igénybevételének. A csavarok edzett acélból készülnek, kiváló kopásállóságot biztosítanak és meghosszabbítják a gép élettartamát. A hordó tartós, korrózióálló ötvözetekből készült, így biztosítva, hogy az extruder idővel elviselje a magas hőmérsékletet és a koptató anyagokat.

1. Anyag takarmányozás

A műanyag pelleteket vagy port az extruder garatába táplálják, ahol a hordóba irányítják. A garat úgy lett kialakítva, hogy biztosítsa az egyenletes előtolási sebességet, megelőzve az anyagelakadásokat vagy az inkonzisztenciákat, amelyek befolyásolhatják az extrudálási folyamatot.

2. Olvadás és lágyítás

Ahogy az anyag a henger mentén mozog, a forgó csavarok elkezdik megolvasztani azt a mechanikai nyírás és hő kombinációja révén. A kúpos csavaros kialakítás elősegíti a fokozatos összenyomást, ami elősegíti a hő egyenletes eloszlását és biztosítja az anyag egyenletes lágyulását. A csavarokat úgy tervezték, hogy fenntartsák az egyenletes áramlást és minimalizálják az olvadék lebomlását.

3. Keverés és homogenizálás

Az egymásba illeszkedő csavarok az olvadt anyagot összekeverik, biztosítva az adalékanyagok, színezékek vagy töltőanyagok egyenletes eloszlását. Ez különösen fontos keverékek vagy színes műanyagok előállítása során, mivel ez biztosítja, hogy a végtermék mindenütt egységes tulajdonságokkal rendelkezzen.

4. Alakítás és formálás

Miután az anyagot megolvasztották és homogenizálták, átnyomják egy szerszámon, amely a kívánt termékké formálja, mint például cső, profil, lemez vagy film. A sajtolószerszám határozza meg az extrudált anyag végső formáját és méreteit, az SJSZ80-156 extruder pedig a különböző terméktípusokhoz használható szerszámok széles választékával képes dolgozni.

5. Hűtés és szilárdítás

A szerszám elhagyása után az extrudált terméket lehűtjük, hogy megszilárduljon. A legtöbb alkalmazásnál ezt úgy érik el, hogy az extrudált anyagot hűtőfürdőn vezetik át, vagy léghűtő rendszereket használnak. A hűtési folyamat segít megőrizni a termék alakját és méretét, biztosítva a méretpontosságot.

6. Vágás vagy tekercselés

Végül a lehűtött, megszilárdult termék meghatározott hosszúságúra vágható vagy tekercsekbe tekerhető, az előállított termék típusától függően. Egyes esetekben további kiegészítő berendezéseket, például vágógépeket vagy csévélőgépeket használnak az extrudált anyag további feldolgozására.

Alapvető paraméterek

Szerkezet összetétele

A termék jellemzői

Alkalmazási mező