SJSZ80-156 conische dubbelschroefextruder PVC granulatiepellet extrusiemachine

1. Hoog koppel en uitstekende plastificering

De SJSZ80-156 conische dubbelschroefsextruder is ontworpen voor een hoog koppel en efficiënte plastificering. Het conische schroefontwerp zorgt ervoor dat het kunststofmateriaal consistent wordt gesmolten en gelijkmatig wordt verdeeld. Dit resulteert in hoogwaardige geëxtrudeerde producten met gladde oppervlakken en nauwkeurige afmetingen. Het hoge koppel maakt ook de verwerking van materialen met een hoge viscositeit mogelijk, waardoor de mogelijkheid wordt gegarandeerd om met complexe verbindingen en veeleisende formuleringen om te gaan.

2. Efficiënt mengen en homogeniseren

Een van de opvallende kenmerken van de SJSZ80-156-extruder is het vermogen om uitstekende menging en homogenisatie te leveren. De in elkaar grijpende, tegengesteld draaiende schroeven creëren een dynamische schuifkracht die materialen effectief mengt en een uniforme smelt garandeert. Dit is vooral gunstig bij het werken met uit meerdere componenten bestaande materialen, zoals polymeermengsels of verbindingen die een nauwkeurige kleurdispersie en additieve verdeling vereisen.

3. Nauwkeurige temperatuurregeling

Temperatuurbeheer is cruciaal bij extrusieprocessen om materiaaldegradatie te voorkomen en een consistente productkwaliteit te garanderen. De SJSZ80-156 conische dubbelschroefsextruder is uitgerust met een temperatuurcontrolesysteem met meerdere zones, dat de temperatuur langs het vat en de schroeven nauwkeurig regelt. Dit zorgt ervoor dat het materiaal op de optimale temperatuur wordt verwerkt, waardoor het risico op oververhitting, verkleuring en materiaalbreuk wordt verminderd.

4. Geavanceerd schroefontwerp

Het schroefontwerp van de SJSZ80-156-extruder is zeer geavanceerd en afgestemd om zowel de verwerkingsefficiëntie als de materiaalkwaliteit te verbeteren. De schroeven zijn speciaal ontworpen om de vloei- en mengeigenschappen van het materiaal te optimaliseren. Bovendien zorgt het gebruik van een conisch vat voor een geleidelijke compressie en uitstekende warmteoverdracht, wat resulteert in een efficiënt energieverbruik en een consistente smeltkwaliteit.

5. Flexibele en veelzijdige toepassingen

De SJSZ80-156 conische dubbelschroefsextruder is ontworpen voor het verwerken van een breed scala aan thermoplastische materialen, waaronder PVC, PE, PP, ABS en meer. Dankzij deze veelzijdigheid kunnen fabrikanten een verscheidenheid aan kunststoffen verwerken voor verschillende toepassingen, zoals pijpextrusie, profielproductie, plaatproductie en compounding. De machine kan ook materialen verwerken met verschillende additieven en vulstoffen, waardoor de flexibiliteit nog verder wordt vergroot.

6. Gebruiksvriendelijk besturingssysteem

De extruder is uitgerust met een geavanceerd bedieningspaneel en PLC-systeem (Programmable Logic Controller), wat de bediening en monitoring vereenvoudigt. Dankzij de intuïtieve bedieningsinterface kunnen operators eenvoudig parameters zoals schroefsnelheid, temperatuur en druk aanpassen, waardoor een soepele en efficiënte werking wordt gegarandeerd. Het systeem biedt ook real-time monitoring van de belangrijkste prestatie-indicatoren, waardoor de kans op fouten wordt verkleind en de procesconsistentie wordt gewaarborgd.

7. Duurzaamheid en lange levensduur

De SJSZ80-156 extruder is gebouwd met hoogwaardige materialen die zijn ontworpen om de spanningen van continu gebruik te weerstaan. De schroeven zijn gemaakt van gehard staal, wat een uitstekende slijtvastheid biedt en de levensduur van de machine verlengt. De cilinder is gemaakt van duurzame, corrosiebestendige legeringen, waardoor de extruder na verloop van tijd bestand is tegen hoge temperaturen en schurende materialen.

1. Materiaaltoevoer

Plastic pellets of poeder worden in de trechter van de extruder gevoerd, waar ze in het vat worden geleid. De trechter is ontworpen om een ​​consistente toevoersnelheid te garanderen, waardoor materiaalblokkeringen of inconsistenties worden voorkomen die het extrusieproces kunnen beïnvloeden.

2. Smelten en plastificeren

Terwijl het materiaal langs de loop beweegt, beginnen de roterende schroeven het te smelten door een combinatie van mechanische afschuiving en hitte. Het conische schroefontwerp bevordert een geleidelijke compressie, wat helpt de warmte gelijkmatig te verdelen en ervoor zorgt dat het materiaal gelijkmatig wordt geplastificeerd. De schroeven zijn ontworpen om een ​​consistente stroom te behouden en de afbraak van de smelt te minimaliseren.

3. Mengen en homogeniseren

De in elkaar grijpende schroeven mengen het gesmolten materiaal en zorgen voor een uniforme verspreiding van eventuele additieven, kleurstoffen of vulstoffen. Dit is vooral belangrijk bij de productie van verbindingen of gekleurde kunststoffen, omdat het ervoor zorgt dat het eindproduct overal consistente eigenschappen heeft.

4. Vormgeven en vormen

Nadat het materiaal is gesmolten en gehomogeniseerd, wordt het door een matrijs geperst die er het gewenste product van maakt, zoals een buis, profiel, plaat of film. De matrijs bepaalt de uiteindelijke vorm en afmetingen van het geëxtrudeerde materiaal, en de SJSZ80-156 extruder kan werken met een breed scala aan matrijzen voor verschillende producttypen.

5. Afkoelen en stollen

Na het verlaten van de matrijs wordt het geëxtrudeerde product gekoeld om het te laten stollen. Voor de meeste toepassingen wordt dit bereikt door het geëxtrudeerde materiaal door een koelbad te leiden of door luchtkoelsystemen te gebruiken. Het koelproces helpt de vorm en grootte van het product te behouden, waardoor maatnauwkeurigheid wordt gegarandeerd.

6. Snijden of wikkelen

Tenslotte kan het gekoelde, gestolde product in specifieke lengtes worden gesneden of opgerold, afhankelijk van het type product dat wordt geproduceerd. In sommige gevallen wordt aanvullende stroomafwaartse apparatuur zoals snijmachines of wikkelaars gebruikt om het geëxtrudeerde materiaal verder te verwerken.

Basisparameters

Structuur samenstelling

Producteigenschappen

Toepassingsgebied