SJSZ80-156 Conical Twin Screw Extruder PVC Granulation Pellet Extrudering Machine

1. Høyt dreiemoment og utmerket plastisering

SJSZ80-156 Konisk tvillingskrue ekstruder er konstruert for høyt dreiemoment og effektiv plastisering. Den koniske skruedesignen sikrer at plastmaterialet konsekvent smeltes og jevnt fordelt. Dette resulterer i ekstruderte produkter av høy kvalitet med glatte overflater og presise dimensjoner. Det høye dreiemomentet muliggjør også behandling av materialer med høy viskositet, og sikrer evnen til å håndtere komplekse forbindelser og krevende formuleringer.

2. Effektiv blanding og homogenisering

En av de fremtredende funksjonene i SJSZ80-156 ekstruderen er dens evne til å levere utmerket blanding og homogenisering. De sammenhengende, motroterende skruene skaper en dynamisk skjærkraft som blander materialer effektivt, og sikrer en jevn smelte. Dette er spesielt gunstig når du arbeider med multikomponentmaterialer, for eksempel polymerblandinger eller forbindelser som krever presis fargespredning og additiv fordeling.

3. Presis temperaturkontroll

Temperaturhåndtering er avgjørende i ekstruderingsprosesser for å forhindre nedbrytning av materialer og sikre jevn produktkvalitet. SJSZ80-156 Koniske tvillingskrue ekstruder er utstyrt med et styringssystem med flere soner, som nøyaktig regulerer temperaturen langs tønnen og skruene. Dette sikrer at materialet blir behandlet ved optimal temperatur, noe som reduserer risikoen for overoppheting, misfarging og materiell nedbrytning.

4. Avansert skruedesign

Skruedesignet til SJSZ80-156 ekstruderen er svært avansert og skreddersydd for å forbedre både prosesseringseffektivitet og materialkvalitet. Skruene er spesielt designet for å optimalisere strømmen og blandingsegenskapene til materialet. I tillegg tillater bruk av en konisk tønne gradvis komprimering og utmerket varmeoverføring, noe som resulterer i effektiv energibruk og jevn smelte kvalitet.

5. Fleksible og allsidige applikasjoner

SJSZ80-156 Koniske tvillingskrue ekstruder er designet for å håndtere et bredt spekter av termoplastiske materialer, inkludert PVC, PE, PP, ABS og mer. Denne allsidigheten gjør det mulig for produsenter å behandle en rekke plast for forskjellige applikasjoner, for eksempel rørekspor, profilproduksjon, arkproduksjon og sammensatt. Maskinen kan også håndtere materialer med varierende tilsetningsstoffer og fyllstoffer, noe som øker fleksibiliteten ytterligere.

6. Brukervennlig kontrollsystem

Ekstruderen er utstyrt med et avansert kontrollpanel og PLC (programmerbar logisk kontroller) -system, som forenkler drift og overvåking. Det intuitive kontrollgrensesnittet lar operatørene enkelt justere parametere som skruehastighet, temperatur og trykk, og sikre jevn og effektiv drift. Systemet gir også sanntidsovervåking av viktige ytelsesindikatorer, noe som reduserer sannsynligheten for feil og sikrer prosesskonsistens.

7. Holdbarhet og lang levetid

SJSZ80-156 ekstruderen er bygget med materialer av høy kvalitet designet for å motstå spenningene ved kontinuerlig drift. Skruene er laget av herdet stål, gir utmerket slitasje motstand og forlenger maskinens levetid. Tønnen er konstruert av holdbare, korrosjonsbestandige legeringer, noe som sikrer at ekstruderen kan håndtere høye temperaturer og slipende materialer over tid.

1. Materialfôring

Plastpellets eller pulver mates inn i ekstruderens beholder, der de blir rettet inn i tønnen. Hopper er designet for å sikre en jevn fôrhastighet, og forhindre materialblokkeringer eller uoverensstemmelser som kan påvirke ekstruderingsprosessen.

2. Smelting og mykning

Når materialet beveger seg langs tønnen, begynner de roterende skruene å smelte det gjennom en kombinasjon av mekanisk skjær og varme. Den koniske skrueutformingen fremmer gradvis komprimering, som hjelper til med å fordele varmen jevnt og sikrer at materialet er myknet jevnt. Skruene er konstruert for å opprettholde en jevn flyt og minimere smelte nedbrytning.

3. Blanding og homogenisering

Intermeshing -skruene fungerer for å blande det smeltede materialet, noe som sikrer ensartet spredning av tilsetningsstoffer, fargestoffer eller fyllstoffer. Dette er spesielt viktig når du produserer forbindelser eller farget plast, da det sikrer at sluttproduktet har konsistente egenskaper gjennom.

4. Forming og forming

Etter at materialet er smeltet og homogenisert, tvinges det gjennom en dyse som former det til ønsket produkt, for eksempel et rør, profil, ark eller film. Die bestemmer den endelige formen og dimensjonene til det ekstruderte materialet, og SJSZ80-156 ekstruderen er i stand til å jobbe med et bredt spekter av dies for forskjellige produkttyper.

5. Kjøling og størkning

Etter å ha forlatt matrisen, avkjøles det ekstruderte produktet for å stivne det. For de fleste applikasjoner oppnås dette ved å passere det ekstruderte materialet gjennom et kjølebad eller bruke luftkjølingssystemer. Kjøleprosessen hjelper til med å opprettholde form og størrelse på produktet, og sikrer dimensjons nøyaktighet.

6. Kutt eller svingete

Endelig kan det avkjølte, størknet produkt kuttes i spesifikke lengder eller sår i spoler, avhengig av typen produkt som produseres. I noen tilfeller brukes ytterligere nedstrømsutstyr som skjæringsmaskiner eller viklinger for å behandle det ekstruderte materialet ytterligere.

Grunnleggende parametere

Struktursammensetning

Produktegenskaper

Søknadsfelt