SJSZ80-156 конічний двогвинтовий екструдер Екструзійна машина для гранулювання гранул ПВХ

1. Високий крутний момент і відмінна пластифікація

Конічний двошнековий екструдер SJSZ80-156 розроблений для високого крутного моменту та ефективної пластифікації. Конічна конструкція шнека забезпечує постійне розплавлення та рівномірний розподіл пластикового матеріалу. Завдяки цьому виходять високоякісні екструдовані вироби з гладкими поверхнями та точними розмірами. Високий крутний момент також дозволяє обробляти матеріали з високою в'язкістю, забезпечуючи здатність працювати зі складними сполуками та складними складами.

2. Ефективне змішування та гомогенізація

Однією з видатних особливостей екструдера SJSZ80-156 є його здатність забезпечувати чудове змішування та гомогенізацію. Гвинти, що обертаються протилежно, створюють динамічну силу зсуву, яка ефективно змішує матеріали, забезпечуючи рівномірне розплавлення. Це особливо корисно при роботі з багатокомпонентними матеріалами, такими як полімерні суміші або сполуки, які вимагають точного диспергування кольорів і розподілу добавок.

3. Точний контроль температури

Управління температурою має вирішальне значення в процесах екструзії, щоб запобігти деградації матеріалу та забезпечити постійну якість продукції. Конічний двошнековий екструдер SJSZ80-156 оснащений багатозонною системою контролю температури, яка точно регулює температуру вздовж стовбура та шнеків. Це гарантує, що матеріал обробляється при оптимальній температурі, зменшуючи ризик перегріву, зміни кольору та руйнування матеріалу.

4. Удосконалена конструкція гвинта

Конструкція шнека екструдера SJSZ80-156 дуже вдосконалена та розроблена для підвищення як ефективності обробки, так і якості матеріалу. Шнеки спеціально розроблені для оптимізації потоку та характеристик змішування матеріалу. Крім того, використання конічної стовбура забезпечує поступове стиснення та відмінну теплопередачу, що забезпечує ефективне використання енергії та постійну якість розплаву.

5. Гнучкі та універсальні програми

Конічний двошнековий екструдер SJSZ80-156 призначений для роботи з широким спектром термопластичних матеріалів, включаючи ПВХ, ПЕ, ПП, АБС та інші. Ця універсальність дозволяє виробникам обробляти різноманітні пластики для різних застосувань, таких як екструзія труб, виробництво профілів, листове виробництво та компаундування. Машина також може обробляти матеріали з різними добавками та наповнювачами, що ще більше підвищує її гнучкість.

6. Зручна система керування

Екструдер оснащений вдосконаленою панеллю керування та системою PLC (програмований логічний контролер), що спрощує роботу та моніторинг. Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс керування дозволяє операторам легко регулювати такі параметри, як швидкість шнека, температура та тиск, забезпечуючи плавну та ефективну роботу. Система також забезпечує моніторинг ключових показників ефективності в реальному часі, знижуючи ймовірність помилок і забезпечуючи узгодженість процесів.

7. Довговічність і тривалий термін служби

Екструдер SJSZ80-156 виготовлено з високоякісних матеріалів, які витримують навантаження безперервної роботи. Гвинти виготовлені із загартованої сталі, що забезпечує відмінну зносостійкість і подовжує термін служби машини. Стовбур виготовлено з міцних, корозійно-стійких сплавів, що гарантує, що екструдер може працювати з високими температурами та абразивними матеріалами з часом.

1. Матеріальне годування

Пластикові гранули або порошок подаються в бункер екструдера, звідки спрямовуються в бочку. Бункер розроблено для забезпечення постійної швидкості подачі, запобігаючи закупорці матеріалу або невідповідності, які можуть вплинути на процес екструзії.

2. Плавлення і пластифікація

Коли матеріал рухається вздовж стовбура, обертові гвинти починають плавити його за допомогою механічного зсуву та тепла. Конічна конструкція шнека сприяє поступовому стисненню, що сприяє рівномірному розподілу тепла та забезпечує рівномірну пластифікацію матеріалу. Шнеки сконструйовані таким чином, щоб підтримувати постійний потік і мінімізувати деградацію розплаву.

3. Змішування та гомогенізація

З’єднувальні шнеки перемішують розплавлений матеріал, забезпечуючи рівномірне розподілення будь-яких добавок, барвників або наповнювачів. Це особливо важливо під час виробництва компаундів або кольорових пластмас, оскільки це гарантує, що кінцевий продукт має незмінні властивості.

4. Формування та формування

Після того, як матеріал розплавлений і гомогенізований, його продавлюють через головку, яка формує з нього необхідний продукт, такий як труба, профіль, лист або плівка. Фільєра визначає кінцеву форму та розміри екструдованого матеріалу, а екструдер SJSZ80-156 здатний працювати з широким діапазоном штампів для різних типів продукції.

5. Охолодження і затвердіння

Після виходу з матриці екструдований продукт охолоджується для його затвердіння. У більшості застосувань це досягається пропусканням екструдованого матеріалу через охолоджуючу ванну або використанням систем повітряного охолодження. Процес охолодження допомагає зберегти форму і розмір виробу, забезпечуючи точність розмірів.

6. Різання або намотування

Нарешті, охолоджений, затверділий продукт може бути нарізаний на певні довжини або змотаний у рулони, залежно від типу виробленого продукту. У деяких випадках для подальшої обробки екструдованого матеріалу використовується додаткове наступне обладнання, таке як різальні машини або машини для намотування.

Основні параметри

Склад структури

Характеристики товару

Область застосування