دستگاه اکستروژن گلوله ای گلوله PVC SJSZ80-156 SCENICAL PVC GLET

1. گشتاور بالا و پلاستیک سازی عالی

اکسترودر پیچ دوقلوی مخروطی SJSZ80-156 برای گشتاور بالا و پلاستیک سازی کارآمد مهندسی شده است. طراحی پیچ مخروطی تضمین می کند که مواد پلاستیکی به طور مداوم ذوب شده و به طور مساوی توزیع می شوند. این منجر به محصولات اکسترود شده با کیفیت بالا با سطوح صاف و ابعاد دقیق می شود. گشتاور بالا همچنین امکان پردازش مواد با ویسکوزیته بالا را فراهم می کند و از توانایی رسیدگی به ترکیبات پیچیده و فرمولاسیون خواستار اطمینان می یابد.

2. اختلاط کارآمد و همگن

یکی از ویژگی های برجسته SJSZ80-156 Extruder ، توانایی آن در ارائه اختلاط عالی و همگن است. پیچ های متناقض و ضد چرخش ، یک نیروی برشی پویا ایجاد می کنند که مواد را به طور مؤثر مخلوط می کند و از ذوب یکنواخت اطمینان می دهد. این امر به ویژه هنگام کار با مواد چند جزء ، مانند مخلوط پلیمر یا ترکیباتی که نیاز به پراکندگی دقیق رنگ و توزیع افزودنی دارند ، مفید است.

3. کنترل دقیق دما

مدیریت دما در فرآیندهای اکستروژن برای جلوگیری از تخریب مواد و اطمینان از کیفیت محصول مداوم بسیار مهم است. اکسترودر پیچ دوقلوی مخروطی SJSZ80-156 مجهز به یک سیستم کنترل دمای چند منطقه ای است که دقیقاً درجه حرارت را در امتداد بشکه و پیچ ها تنظیم می کند. این تضمین می کند که مواد در دمای بهینه پردازش می شوند و خطر گرمای بیش از حد ، تغییر رنگ و تجزیه مواد را کاهش می دهند.

4. طراحی پیچ پیشرفته

طراحی پیچ اکسترودر SJSZ80-156 بسیار پیشرفته و متناسب با افزایش بهره وری پردازش و کیفیت مواد است. پیچ ها به طور خاص برای بهینه سازی ویژگی های جریان و اختلاط مواد طراحی شده اند. علاوه بر این ، استفاده از یک بشکه مخروطی امکان فشرده سازی تدریجی و انتقال حرارت عالی را فراهم می کند ، و در نتیجه مصرف انرژی کارآمد و کیفیت ذوب سازگار است.

5. برنامه های انعطاف پذیر و همه کاره

اکسترودر پیچ دوقلوی مخروطی SJSZ80-156 برای کنترل طیف گسترده ای از مواد ترموپلاستیک از جمله PVC ، PE ، PP ، ABS و موارد دیگر طراحی شده است. این تطبیق پذیری به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا انواع پلاستیک را برای برنامه های مختلف مانند اکستروژن لوله ، تولید پروفایل ، تولید ورق و ترکیب پردازش کنند. این دستگاه همچنین می تواند موادی را با مواد افزودنی و پرکننده های مختلف اداره کند و باعث افزایش انعطاف پذیری آن شود.

6. سیستم کنترل کاربر پسند

اکسترودر مجهز به یک سیستم کنترل پانل پیشرفته و PLC (کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی) است که عملکرد و نظارت را ساده می کند. رابط کنترل بصری به اپراتورها اجازه می دهد تا به راحتی پارامترهایی مانند سرعت پیچ ، دما و فشار را تنظیم کنند و از عملکرد صاف و کارآمد اطمینان حاصل کنند. این سیستم همچنین نظارت در زمان واقعی از شاخص های کلیدی عملکرد ، کاهش احتمال خطاها و اطمینان از قوام فرآیند را فراهم می کند.

7. دوام و عمر طولانی

اکسترودر SJSZ80-156 با مواد با کیفیت بالا ساخته شده است که برای مقاومت در برابر فشارهای عملکرد مداوم طراحی شده است. پیچ ها از فولاد سخت شده ساخته شده و مقاومت بسیار خوبی در سایش و افزایش عمر دستگاه را فراهم می کنند. این بشکه از آلیاژهای با دوام و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است و اطمینان می دهد که اکسترودر می تواند با گذشت زمان دما و مواد ساینده بالا را تحمل کند.

1. تغذیه مواد

گلوله های پلاستیکی یا پودر در قیف اکسترودر ، جایی که به بشکه هدایت می شوند ، تغذیه می شوند. این قیف به منظور اطمینان از میزان خوراک مداوم ، جلوگیری از انسداد مواد یا ناسازگاری هایی که می تواند بر روند اکستروژن تأثیر بگذارد ، طراحی شده است.

2. ذوب و پلاستیک سازی

با حرکت مواد در امتداد بشکه ، پیچ های چرخان شروع به ذوب آن از طریق ترکیبی از برشی و گرما مکانیکی می کنند. طراحی پیچ مخروطی فشرده سازی تدریجی را ترویج می کند ، که به توزیع یکنواخت گرما کمک می کند و تضمین می کند که این ماده به طور یکنواخت پلاستیکی شود. پیچ ها برای حفظ جریان مداوم و به حداقل رساندن تخریب ذوب ساخته شده اند.

3. مخلوط کردن و همگن سازی

پیچ های متمایز برای مخلوط کردن مواد مذاب و اطمینان از پراکندگی یکنواخت هرگونه افزودنی ، رنگ یا پرکننده ها کار می کنند. این امر به ویژه در هنگام تولید ترکیبات یا پلاستیک های رنگی از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، زیرا تضمین می کند که محصول نهایی دارای خواص مداوم در کل باشد.

4. شکل گیری و شکل گیری

پس از ذوب شدن و همگن بودن مواد ، از طریق قالب ای که آن را به محصول مورد نظر مانند لوله ، پروفایل ، ورق یا فیلم شکل می دهد ، مجبور می شود. قالب شکل و ابعاد نهایی مواد اکسترود شده را تعیین می کند ، و اکسترودر SJSZ80-156 قادر به کار با طیف گسترده ای از مرگ برای انواع مختلف محصول است.

5. خنک کننده و تحکیم

پس از ترک مرگ ، محصول اکسترود شده برای تحکیم آن خنک می شود. برای اکثر برنامه ها ، این کار با عبور مواد اکسترود شده از طریق حمام خنک کننده یا استفاده از سیستم های خنک کننده هوا حاصل می شود. فرآیند خنک کننده به حفظ شکل و اندازه محصول کمک می کند و از دقت بعدی اطمینان می یابد.

6. برش یا سیم پیچ

سرانجام ، محصول خنک شده و جامد بسته به نوع محصول تولید شده ممکن است به طول خاص یا زخم به سیم پیچ بریده شود. در بعضی موارد ، از تجهیزات پایین دست اضافی مانند دستگاه های برش یا بادگیر برای پردازش بیشتر مواد اکسترود شده استفاده می شود.

پارامترهای اساسی

ترکیب ساختار

خصوصیات محصول

قسمت کاربردی