دستگاه اکستروژن پلت دانه بندی پی وی سی اکسترودر دو پیچ مخروطی SJSZ80-156

1. گشتاور بالا و پلاستیک سازی عالی

اکسترودر دو پیچ مخروطی SJSZ80-156 برای گشتاور بالا و پلاستیک سازی کارآمد طراحی شده است. طراحی پیچ مخروطی تضمین می کند که مواد پلاستیکی به طور مداوم ذوب شده و به طور یکنواخت توزیع می شوند. این منجر به تولید محصولات اکسترود شده با کیفیت بالا با سطوح صاف و ابعاد دقیق می شود. گشتاور بالا همچنین امکان پردازش مواد با ویسکوزیته بالا را فراهم می‌کند و توانایی مدیریت ترکیبات پیچیده و فرمولاسیون‌های سخت را تضمین می‌کند.

2. اختلاط و همگن سازی کارآمد

یکی از ویژگی های برجسته اکسترودر SJSZ80-156 توانایی آن در ارائه اختلاط و همگن سازی عالی است. پیچ‌های در هم تنیده و ضد چرخش نیروی برشی دینامیکی ایجاد می‌کنند که مواد را به طور مؤثری با هم ترکیب می‌کند و ذوب یکنواخت را تضمین می‌کند. این امر به ویژه هنگام کار با مواد چند جزئی، مانند ترکیبات پلیمری یا ترکیباتی که به پراکندگی رنگ دقیق و توزیع افزودنی نیاز دارند، مفید است.

3. کنترل دقیق دما

مدیریت دما در فرآیندهای اکستروژن برای جلوگیری از تخریب مواد و تضمین کیفیت ثابت محصول بسیار مهم است. اکسترودر دو پیچ مخروطی SJSZ80-156 مجهز به سیستم کنترل دمای چند ناحیه ای است که به طور دقیق دما را در امتداد بشکه و پیچ ها تنظیم می کند. این تضمین می کند که مواد در دمای بهینه پردازش می شوند و خطر گرم شدن بیش از حد، تغییر رنگ و تجزیه مواد را کاهش می دهند.

4. طراحی پیچ پیشرفته

طراحی پیچ اکسترودر SJSZ80-156 بسیار پیشرفته است و برای افزایش راندمان پردازش و کیفیت مواد طراحی شده است. پیچ ها به طور خاص برای بهینه سازی جریان و ویژگی های اختلاط مواد طراحی شده اند. علاوه بر این، استفاده از یک بشکه مخروطی امکان فشرده سازی تدریجی و انتقال حرارت عالی را فراهم می کند که در نتیجه مصرف انرژی کارآمد و کیفیت مذاب ثابت است.

5. برنامه های کاربردی انعطاف پذیر و همه کاره

اکسترودر دو پیچ مخروطی SJSZ80-156 برای رسیدگی به طیف وسیعی از مواد ترموپلاستیک از جمله PVC، PE، PP، ABS و غیره طراحی شده است. این تطبیق پذیری به سازندگان اجازه می دهد تا انواع پلاستیک ها را برای کاربردهای مختلف پردازش کنند، مانند اکستروژن لوله، ساخت پروفیل، تولید ورق و ترکیب. این دستگاه همچنین می تواند موادی را با مواد افزودنی و پرکننده های مختلف کنترل کند که انعطاف پذیری آن را بیشتر می کند.

6. سیستم کنترل کاربر پسند

اکسترودر مجهز به پنل کنترل پیشرفته و سیستم PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) است که عملکرد و نظارت را ساده می کند. رابط کنترل بصری به اپراتورها اجازه می دهد تا به راحتی پارامترهایی مانند سرعت پیچ، دما و فشار را تنظیم کنند و از عملکرد روان و کارآمد اطمینان حاصل کنند. این سیستم همچنین نظارت بر زمان واقعی شاخص های عملکرد کلیدی را فراهم می کند، احتمال خطاها را کاهش می دهد و از ثبات فرآیند اطمینان می یابد.

7. دوام و عمر طولانی

اکسترودر SJSZ80-156 با مواد باکیفیت ساخته شده است که برای مقاومت در برابر تنش های عملکرد مداوم طراحی شده است. پیچ ها از فولاد سخت شده ساخته شده اند که مقاومت در برابر سایش عالی را ایجاد می کنند و عمر دستگاه را افزایش می دهند. بشکه از آلیاژهای بادوام و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است که اطمینان حاصل می کند که اکسترودر می تواند دماهای بالا و مواد ساینده را در طول زمان تحمل کند.

1. تغذیه مواد

گلوله های پلاستیکی یا پودر به داخل قیف اکسترودر وارد می شوند و در آنجا به داخل بشکه هدایت می شوند. قیف برای اطمینان از نرخ تغذیه ثابت، جلوگیری از انسداد مواد یا ناهماهنگی که می تواند بر فرآیند اکستروژن تأثیر بگذارد، طراحی شده است.

2. ذوب و پلاستیک

همانطور که مواد در امتداد بشکه حرکت می کنند، پیچ های دوار شروع به ذوب آن از طریق ترکیبی از برش مکانیکی و گرما می کنند. طراحی پیچ مخروطی باعث فشرده سازی تدریجی می شود، که به توزیع یکنواخت گرما کمک می کند و اطمینان می دهد که مواد به طور یکنواخت پلاستیکی می شوند. پیچ ها برای حفظ جریان ثابت و به حداقل رساندن تخریب مذاب مهندسی شده اند.

3. اختلاط و همگن سازی

پیچ های درهم تنیده برای مخلوط کردن مواد مذاب کار می کنند و از پراکندگی یکنواخت هر گونه افزودنی، رنگ یا پرکننده اطمینان حاصل می کنند. این امر به ویژه هنگام تولید ترکیبات یا پلاستیک های رنگی مهم است، زیرا تضمین می کند که محصول نهایی دارای خواص ثابت در سراسر آن است.

4. شکل دهی و شکل دهی

پس از ذوب و همگن شدن مواد، از طریق قالبی که آن را به محصول مورد نظر در می آورد، مانند لوله، پروفیل، ورق یا فیلم، وارد می شود. قالب شکل و ابعاد نهایی مواد اکسترود شده را تعیین می کند و اکسترودر SJSZ80-156 قادر است با طیف وسیعی از قالب ها برای انواع مختلف محصول کار کند.

5. خنک کننده و جامد

پس از خروج از قالب، محصول اکسترود شده خنک می شود تا جامد شود. برای اکثر کاربردها، این امر با عبور مواد اکسترود شده از یک حمام خنک کننده یا استفاده از سیستم های خنک کننده هوا به دست می آید. فرآیند خنک سازی به حفظ شکل و اندازه محصول کمک می کند و دقت ابعاد را تضمین می کند.

6. برش یا سیم پیچی

در نهایت، بسته به نوع محصول تولید شده، محصول سرد شده و جامد شده ممکن است به طول های خاصی بریده شود یا به صورت کلاف بپیچد. در برخی موارد، تجهیزات اضافی پایین دستی مانند ماشین های برش یا سیم پیچ برای پردازش بیشتر مواد اکسترود شده استفاده می شود.

پارامترهای اساسی

ترکیب سازه

ویژگی های محصول

فیلد برنامه