Plastová čiara vytláčania vankúša TPE/PE
Qinxiang
Dostupnosť: | |
---|---|
množstvo: | |
Plastová čiara vytláčania vankúša TPE/PE je najmodernejší výrobný systém určený na výrobu vysoko kvalitných náplňových materiálov pre vankúšové jadrá. TPE (termoplastický elastomér) a PE (polyetylén) sú dva z najpopulárnejších materiálov používaných pri výrobe vankúšov na náplň, známe pre svoju vynikajúcu odolnosť, mäkkosť a pohodlie. Táto pokročilá extrúzna línia je navrhnutá tak, aby efektívne spracovávalo živice TPE a PE a vyrába konzistentné jednotné náplňové materiály, ktoré spĺňajú najvyššie štandardy v priemysle podstielky a nábytku.
Plastová čiara vytláčania vankúša TPE/PE je ideálna pre výrobcov, ktorí sa snažia produkovať veľké objemy materiálov plnenia vankúšov s rôznou hustotou, textúrami a výkonnostnými charakteristikami. Využívaním najnovších technológií táto extrúzna línia zaisťuje kvalitnú výrobu s minimálnym odpadom a spotrebou energie.
![]() | Vysoko presný extrudér pre materiály TPE a PEPlastová čiara vytláčania vankúša TPE/PE je vybavená vysoko výkonným extrudérom, ktorý je schopný spracovať materiály TPE aj PE. Extrudér používa pokročilý systém skrutky a hlavne na efektívnu roztopenie a homogenizáciu surovín. Pri presnej kontrole teploty a tlaku extrudér zaisťuje, že sa živice TPE a PE roztaví do optimálnej konzistencie procesu extrúzie. Tento vysoko presný systém zaručuje rovnomernosť v náplňovom materiáli, čo je nevyhnutné na dosiahnutie požadovanej jemnosti a trvanlivosti v jadrách vankúšov. Či už pracujete s TPE pre flexibilitu alebo PE pre pridanú pevnosť, extrudér sa prispôsobuje rôznym vlastnostiam týchto materiálov, čím sa zabezpečuje konzistentná kvalita produktu. |
![]() | Prispôsobiteľné špecifikácie jadra vankúšaJednou z vynikajúcich vlastností plastickej línie plňujúceho vankúša TPE/PE je jej schopnosť vyrábať materiály na výrobu plniacich materiálov pomocou prispôsobiteľných vlastností. Táto linka ponúka flexibilitu, pokiaľ ide o hustotu, textúru a pevnosť, čo výrobcom umožňuje vytvárať jadrá vankúšov, ktoré uspokoja rôzne úrovne pohodlia a aplikácie. Úpravou extrúznych parametrov môže systém vyrábať materiály na výplň vankúša s rôznymi hustotami, od mäkkých a plyšových po pevnejšie a podporujúce výplne. Vďaka tejto prispôsobivosti je vytláčková čiara ideálna pre širokú škálu typov vankúšov vrátane tradičných vankúšov, vankúšov na pamäťovú penu a dekoratívnych vankúšov, čím sa zabezpečuje, že každý produkt spĺňa konkrétne preferencie spotrebiteľov. |
![]() | Nepretržitý a stabilný výrobný procesPlastová čiara vytláčania vankúša TPE/PE je navrhnutá pre nepretržitú a stabilnú výrobu, minimalizuje prestoje a zaisťuje vysoký výkon. Systém je vybavený automatickým kŕmením, extrúznym a rezným mechanizmom, ktoré bezproblémovo spolupracujú a vytvárajú veľké množstvo materiálov na plnenie vankúšov konzistentne. Nepretržitá prevádzka extrúznej linky zaisťuje vysokú účinnosť výroby, znižuje náklady na pracovnú silu a maximalizuje výnos zo surovín. Automatizovaný systém navyše pomáha znižovať potenciál pre ľudské chyby a zlepšuje celkovú kvalitu výroby a konzistentnosť. |
![]() | Pokročilý systém chladenia a tvarovaniaAkonáhle je materiál TPE alebo PE extrudovaný do požadovaného tvaru, chladiaci systém zaisťuje, že si zachováva svoju formu a textúru. Plastová čiara vytláčania vankúša TPE/PE je vybavená vysokoúčinnou chladiacou jednotkou, ktorá rýchlo ochladzuje extrudovaný materiál a upevňuje ho bez toho, aby ohrozil jeho mäkkosť alebo flexibilitu. Chladiaci systém zvyčajne obsahuje vodný kúpeľ a vzduchové jednotky, ktoré zaisťujú rovnomerne ochladzovanie materiálu a rýchle tuhnutie, čo bráni akémukoľvek skresleniu alebo deformácii. Toto je obzvlášť dôležité pre výrobu jednotných jadier vankúšov, ktoré si zachovávajú požadovanú textúru a tvar počas celého výrobného procesu. |
![]() | Rezací systémPo ochladení a tvarovaní materiálu je pripravený na rozrezanie do požadovanej veľkosti jadra vankúša. Plastová čiara vytláčania vankúša TPE/PE je vybavená automatickým rezným systémom, ktorý zaisťuje presné a rovnomerné rezanie náplňového materiálu. Mechanizmus rezania je synchronizovaný s výrobnou rýchlosťou, čím sa zabezpečuje, aby sa materiál rozrezal na presné dĺžky, ktoré sú nevyhnutné pre konzistentnú výrobu vankúšov. Rezací systém je vysoko nastaviteľný, čo umožňuje výrobcom upraviť dĺžku rezania tak, aby splnili rôzne špecifikácie vankúšov. Či už produkuje veľké alebo malé vankúšové jadrá, vytlačenie prináša presné škrty a zabezpečuje, aby každé jadro spĺňa požadované rozmery. |
![]() | Energeticky efektívna prevádzkaEnergetická účinnosť je kľúčovým znakom plastickej línie vytláčania vankúša Plastic TPE/PE, ktorá je navrhnutá tak, aby minimalizovala spotrebu energie pri zachovaní vysokej účinnosti výroby. Procesy pokročilého vykurovania, chladenia a extrúzie v línii sú optimalizované tak, aby znížili odpad z energie, čo z neho robí nákladovo efektívne riešenie pre výrobcov. Použitím energeticky efektívnych komponentov a minimalizáciou nečinného času pomáha vytláčacia linka znižovať prevádzkové náklady a prispieva k udržateľnejšiemu výrobnému procesu. |
Model | Priemer (mm) | L/d | Rýchlosť (RPM) | Výstup (kg/h) | Drive Power (KW) | Ohrievanie | Stredná výška (mm) | |
Okresný | Sila (kw) | |||||||
SJ-30/25 | 30 | 25 | 60 | 8 | 4 | 3 | 3 | 1000 |
SJ-45/25 | 45 | 25 | 90 | 40 | 11 | 3 | 6 | 1000 |
SJ-45/30 | 30 | 100 | 50 | 15 | 4 | 8 | 1000 | |
SJ-50/28 | 50 | 28 | 127 | 60 | 18.5 | 3 | 8 | 1000 |
SJ-55/28 | 55 | 28 | 130 | 95 | 30 | 3 | 12 | 1000 |
SJ-65/25 | 65 | 25 | 60 | 55 | 22 | 3 | 10 | 1000 |
SJ-65/30 | 28 | 110 | 140 | 37 | 3 | 15 | 1000 | |
SJ-75/30 | 75 | 30 | 100 | 150 | 45 | 3 | 15 | 1000 |
SJ-80/30 | 80 | 30 | 100 | 180 | 55 | 4 | 25 | 1000 |
SJ-90/25 | 90 | 25 | 100 | 160 | 55 | 4 | 24 | 1000 |
SJ-90/30 | 30 | 80 | 210 | 75 | 5 | 30 | 1000 | |
SJ-90/52 | 52 | 50 | 100 | 37 | 10 | 40 | 1000 |
![]() | 1. Účinnosť vysokej výrobyPlastová čiara vytláčania vankúša TPE/PE je navrhnutá pre nepretržitú vysokorýchlostnú výrobu. Automatizovaný systém znižuje náklady na pracovnú silu a minimalizuje prestoje, čo umožňuje efektívne vyrábať veľké objemy jadier vankúšov. |
![]() | 2. Prispôsobenie hustoty a textúryVýrobcovia môžu ľahko upraviť parametre extrúzie tak, aby vytvorili vankúšové jadrá s rôznou hustotou a textúrami. Táto flexibilita zaisťuje, že linka dokáže vyprodukovať výplne vankúšov pre rôzne typy vankúšov, od plyšového po pevné, splnenie rôznych preferencií zákazníkov. |
![]() | 3. Konzistentná kvalita produktuPresnosť plastovej línie vytláčania vankúša TPE/PE zaisťuje, že každé jadro vankúša spĺňa najvyššie štandardy kvality. Od rovnomernej hustoty po konzistentné dĺžky rezania, linka produkuje vysoko kvalitné náplňové materiály, ktoré zaručujú vynikajúce pohodlie a trvanlivosť v konečnom produkte. |
![]() | 4. Energia a nákladová efektívnosťEnergeticky efektívny návrh linky extrúzie pomáha znižovať prevádzkové náklady minimalizáciou spotreby energie počas výrobného procesu. Optimalizované vykurovacie a chladiace systémy zabezpečujú efektívne využívanie energie a prispievajú k úsporám nákladov pre výrobcov. |
![]() | 5. Environmentálna udržateľnosťVytvorením vysokokvalitných jadier vankúša s minimálnym odpadom podporuje plňová vankúšová línia na vyplnenie vankúša TPE/PE. Okrem toho sú materiály TPE a PE recyklovateľné a prispievajú k zníženému vplyvu na životné prostredie. |
Plastová plňovacia linka na plnenie plôch TPE/PE je špecializovaný výrobný systém navrhnutý na výrobu vankúšových jadier pomocou materiálov TPE (termoplastický elastomér) a PE (polyetylén). Tu je úvod do tejto vytláčajúcej línie:
1 | Prehľad |
Tthe TPE/PE Plniaca vankúšová línia vytláčania jadra je komplexný výrobný systém, ktorý transformuje surové TPE alebo PE granule do vankúšových jadier. Tento proces zahŕňa niekoľko kľúčových krokov vrátane prípravy surovín, vytláčania, tvarovania a chladenia. |
2 | Príprava surovín |
Výrobná linka začína prípravou granúl TPE alebo PE. Tieto granule sú primárne suroviny použité v procese extrúzie. Granule sa zvyčajne ukladajú v náspelných a potom sa privádzajú do extrudéra. |
3 | Proces vytláčania |
Proces extrúzie je kritickým krokom vo výrobnej linke. Tu sú granule TPE alebo PE zahrievané v extrudérovom hlavni a zmenené na taveninu kombinovanými účinkami tepla a strihu. Skrutka vo vnútri extrudéra nesie roztavený plast cez tvarovanú matrice, ktorá vytvára nepretržité dĺžky požadovaného profilu. Proces extrúzie je možné upraviť tak, aby vyhovoval rôznym typom materiálov TPE a PE, čím sa zabezpečil optimálny výkon a kvalita. |
4 | Tvarovanie a chladenie |
Po extrúzii je roztavený plast tvarovaný do požadovaného profilu pomocou matrice. Tvarovaný materiál sa potom ochladzuje, zvyčajne vzduchom alebo vodou, aby sa stuhli a stabilizovali štruktúru jadra vankúša. Tento proces chladenia je nevyhnutný na udržanie integrity a tvaru jadier vankúšov. |
5 | Kľúčové funkcie a výhody |
|
6 | Žiadosti |
Linka na vyplnenie vankúša TPE/PE sa používa primárne pri výrobe jadier vankúšov pre rôzne aplikácie vrátane podstielky, nábytku a iných tlmiacich výrobkov. Výsledné vankúšové jadrá sú známe svojím pohodlím, trvanlivosťou a flexibilitou. |
7 | Technické špecifikácie |
|
Plastová čiara vytláčania vankúša TPE/PE je najmodernejší výrobný systém určený na výrobu vysoko kvalitných náplňových materiálov pre vankúšové jadrá. TPE (termoplastický elastomér) a PE (polyetylén) sú dva z najpopulárnejších materiálov používaných pri výrobe vankúšov na náplň, známe pre svoju vynikajúcu odolnosť, mäkkosť a pohodlie. Táto pokročilá extrúzna línia je navrhnutá tak, aby efektívne spracovávalo živice TPE a PE a vyrába konzistentné jednotné náplňové materiály, ktoré spĺňajú najvyššie štandardy v priemysle podstielky a nábytku.
Plastová čiara vytláčania vankúša TPE/PE je ideálna pre výrobcov, ktorí sa snažia produkovať veľké objemy materiálov plnenia vankúšov s rôznou hustotou, textúrami a výkonnostnými charakteristikami. Využívaním najnovších technológií táto extrúzna línia zaisťuje kvalitnú výrobu s minimálnym odpadom a spotrebou energie.
![]() | Vysoko presný extrudér pre materiály TPE a PEPlastová čiara vytláčania vankúša TPE/PE je vybavená vysoko výkonným extrudérom, ktorý je schopný spracovať materiály TPE aj PE. Extrudér používa pokročilý systém skrutky a hlavne na efektívnu roztopenie a homogenizáciu surovín. Pri presnej kontrole teploty a tlaku extrudér zaisťuje, že sa živice TPE a PE roztaví do optimálnej konzistencie procesu extrúzie. Tento vysoko presný systém zaručuje rovnomernosť v náplňovom materiáli, čo je nevyhnutné na dosiahnutie požadovanej jemnosti a trvanlivosti v jadrách vankúšov. Či už pracujete s TPE pre flexibilitu alebo PE pre pridanú pevnosť, extrudér sa prispôsobuje rôznym vlastnostiam týchto materiálov, čím sa zabezpečuje konzistentná kvalita produktu. |
![]() | Prispôsobiteľné špecifikácie jadra vankúšaJednou z vynikajúcich vlastností plastickej línie plňujúceho vankúša TPE/PE je jej schopnosť vyrábať materiály na výrobu plniacich materiálov pomocou prispôsobiteľných vlastností. Táto linka ponúka flexibilitu, pokiaľ ide o hustotu, textúru a pevnosť, čo výrobcom umožňuje vytvárať jadrá vankúšov, ktoré uspokoja rôzne úrovne pohodlia a aplikácie. Úpravou extrúznych parametrov môže systém vyrábať materiály na výplň vankúša s rôznymi hustotami, od mäkkých a plyšových po pevnejšie a podporujúce výplne. Vďaka tejto prispôsobivosti je vytláčková čiara ideálna pre širokú škálu typov vankúšov vrátane tradičných vankúšov, vankúšov na pamäťovú penu a dekoratívnych vankúšov, čím sa zabezpečuje, že každý produkt spĺňa konkrétne preferencie spotrebiteľov. |
![]() | Nepretržitý a stabilný výrobný procesPlastová čiara vytláčania vankúša TPE/PE je navrhnutá pre nepretržitú a stabilnú výrobu, minimalizuje prestoje a zaisťuje vysoký výkon. Systém je vybavený automatickým kŕmením, extrúznym a rezným mechanizmom, ktoré bezproblémovo spolupracujú a vytvárajú veľké množstvo materiálov na plnenie vankúšov konzistentne. Nepretržitá prevádzka extrúznej linky zaisťuje vysokú účinnosť výroby, znižuje náklady na pracovnú silu a maximalizuje výnos zo surovín. Automatizovaný systém navyše pomáha znižovať potenciál pre ľudské chyby a zlepšuje celkovú kvalitu výroby a konzistentnosť. |
![]() | Pokročilý systém chladenia a tvarovaniaAkonáhle je materiál TPE alebo PE extrudovaný do požadovaného tvaru, chladiaci systém zaisťuje, že si zachováva svoju formu a textúru. Plastová čiara vytláčania vankúša TPE/PE je vybavená vysokoúčinnou chladiacou jednotkou, ktorá rýchlo ochladzuje extrudovaný materiál a upevňuje ho bez toho, aby ohrozil jeho mäkkosť alebo flexibilitu. Chladiaci systém zvyčajne obsahuje vodný kúpeľ a vzduchové jednotky, ktoré zaisťujú rovnomerne ochladzovanie materiálu a rýchle tuhnutie, čo bráni akémukoľvek skresleniu alebo deformácii. Toto je obzvlášť dôležité pre výrobu jednotných jadier vankúšov, ktoré si zachovávajú požadovanú textúru a tvar počas celého výrobného procesu. |
![]() | Rezací systémPo ochladení a tvarovaní materiálu je pripravený na rozrezanie do požadovanej veľkosti jadra vankúša. Plastová čiara vytláčania vankúša TPE/PE je vybavená automatickým rezným systémom, ktorý zaisťuje presné a rovnomerné rezanie náplňového materiálu. Mechanizmus rezania je synchronizovaný s výrobnou rýchlosťou, čím sa zabezpečuje, aby sa materiál rozrezal na presné dĺžky, ktoré sú nevyhnutné pre konzistentnú výrobu vankúšov. Rezací systém je vysoko nastaviteľný, čo umožňuje výrobcom upraviť dĺžku rezania tak, aby splnili rôzne špecifikácie vankúšov. Či už produkuje veľké alebo malé vankúšové jadrá, vytlačenie prináša presné škrty a zabezpečuje, aby každé jadro spĺňa požadované rozmery. |
![]() | Energeticky efektívna prevádzkaEnergetická účinnosť je kľúčovým znakom plastickej línie vytláčania vankúša Plastic TPE/PE, ktorá je navrhnutá tak, aby minimalizovala spotrebu energie pri zachovaní vysokej účinnosti výroby. Procesy pokročilého vykurovania, chladenia a extrúzie v línii sú optimalizované tak, aby znížili odpad z energie, čo z neho robí nákladovo efektívne riešenie pre výrobcov. Použitím energeticky efektívnych komponentov a minimalizáciou nečinného času pomáha vytláčacia linka znižovať prevádzkové náklady a prispieva k udržateľnejšiemu výrobnému procesu. |
Model | Priemer (mm) | L/d | Rýchlosť (RPM) | Výstup (kg/h) | Drive Power (KW) | Ohrievanie | Stredná výška (mm) | |
Okresný | Sila (kw) | |||||||
SJ-30/25 | 30 | 25 | 60 | 8 | 4 | 3 | 3 | 1000 |
SJ-45/25 | 45 | 25 | 90 | 40 | 11 | 3 | 6 | 1000 |
SJ-45/30 | 30 | 100 | 50 | 15 | 4 | 8 | 1000 | |
SJ-50/28 | 50 | 28 | 127 | 60 | 18.5 | 3 | 8 | 1000 |
SJ-55/28 | 55 | 28 | 130 | 95 | 30 | 3 | 12 | 1000 |
SJ-65/25 | 65 | 25 | 60 | 55 | 22 | 3 | 10 | 1000 |
SJ-65/30 | 28 | 110 | 140 | 37 | 3 | 15 | 1000 | |
SJ-75/30 | 75 | 30 | 100 | 150 | 45 | 3 | 15 | 1000 |
SJ-80/30 | 80 | 30 | 100 | 180 | 55 | 4 | 25 | 1000 |
SJ-90/25 | 90 | 25 | 100 | 160 | 55 | 4 | 24 | 1000 |
SJ-90/30 | 30 | 80 | 210 | 75 | 5 | 30 | 1000 | |
SJ-90/52 | 52 | 50 | 100 | 37 | 10 | 40 | 1000 |
![]() | 1. Účinnosť vysokej výrobyPlastová čiara vytláčania vankúša TPE/PE je navrhnutá pre nepretržitú vysokorýchlostnú výrobu. Automatizovaný systém znižuje náklady na pracovnú silu a minimalizuje prestoje, čo umožňuje efektívne vyrábať veľké objemy jadier vankúšov. |
![]() | 2. Prispôsobenie hustoty a textúryVýrobcovia môžu ľahko upraviť parametre extrúzie tak, aby vytvorili vankúšové jadrá s rôznou hustotou a textúrami. Táto flexibilita zaisťuje, že linka dokáže vyprodukovať výplne vankúšov pre rôzne typy vankúšov, od plyšového po pevné, splnenie rôznych preferencií zákazníkov. |
![]() | 3. Konzistentná kvalita produktuPresnosť plastovej línie vytláčania vankúša TPE/PE zaisťuje, že každé jadro vankúša spĺňa najvyššie štandardy kvality. Od rovnomernej hustoty po konzistentné dĺžky rezania, linka produkuje vysoko kvalitné náplňové materiály, ktoré zaručujú vynikajúce pohodlie a trvanlivosť v konečnom produkte. |
![]() | 4. Energia a nákladová efektívnosťEnergeticky efektívny návrh linky extrúzie pomáha znižovať prevádzkové náklady minimalizáciou spotreby energie počas výrobného procesu. Optimalizované vykurovacie a chladiace systémy zabezpečujú efektívne využívanie energie a prispievajú k úsporám nákladov pre výrobcov. |
![]() | 5. Environmentálna udržateľnosťVytvorením vysokokvalitných jadier vankúša s minimálnym odpadom podporuje plňová vankúšová línia na vyplnenie vankúša TPE/PE. Okrem toho sú materiály TPE a PE recyklovateľné a prispievajú k zníženému vplyvu na životné prostredie. |
Plastová pilranná linka na vyplnenie plôch TPE/PE je špecializovaný výrobný systém určený na výrobu jadier vankúšov pomocou materiálov TPE (termoplastický elastomér) a PE (polyetylén). Tu je úvod do tejto vytláčajúcej línie:
1 | Prehľad |
Tthe TPE/PE Plniaca vankúšová línia vytláčania jadra je komplexný výrobný systém, ktorý transformuje surové TPE alebo PE granule do vankúšových jadier. Tento proces zahŕňa niekoľko kľúčových krokov vrátane prípravy surovín, vytláčania, tvarovania a chladenia. |
2 | Príprava surovín |
Výrobná linka začína prípravou granúl TPE alebo PE. Tieto granule sú primárne suroviny použité v procese extrúzie. Granule sa zvyčajne ukladajú v náspelných a potom sa privádzajú do extrudéra. |
3 | Proces vytláčania |
Proces extrúzie je kritickým krokom vo výrobnej linke. Tu sú granule TPE alebo PE zahrievané v extrudérovom hlavni a zmenené na taveninu kombinovanými účinkami tepla a strihu. Skrutka vo vnútri extrudéra nesie roztavený plast cez tvarovanú matrice, ktorá vytvára nepretržité dĺžky požadovaného profilu. Proces extrúzie je možné upraviť tak, aby vyhovoval rôznym typom materiálov TPE a PE, čím sa zabezpečil optimálny výkon a kvalita. |
4 | Tvarovanie a chladenie |
Po extrúzii je roztavený plast tvarovaný do požadovaného profilu pomocou matrice. Tvarovaný materiál sa potom ochladzuje, zvyčajne vzduchom alebo vodou, aby sa stuhli a stabilizovali štruktúru jadra vankúša. Tento proces chladenia je nevyhnutný na udržanie integrity a tvaru jadier vankúšov. |
5 | Kľúčové funkcie a výhody |
|
6 | Žiadosti |
Linka na vyplnenie vankúša TPE/PE sa používa primárne pri výrobe jadier vankúšov pre rôzne aplikácie vrátane podstielky, nábytku a iných tlmiacich výrobkov. Výsledné vankúšové jadrá sú známe svojím pohodlím, trvanlivosťou a flexibilitou. |
7 | Technické špecifikácie |
|