آلة صنع الأنابيب البلاستيكية PP/PPH

▏ منتج فيديو

▏ مكونات خط الإنتاج

يعد خط إنتاج الأنابيب البلاستيكي PP/PPH (البولي بروبيلين/عالي التأثير من البولي بروبيلين) مجموعة من المعالجة المدمجة للمواد الخام ، وقذف الذوبان ، وإعداد القالب ، وقطع التبريد ، وفحص الجودة وغيرها من عمليات معدات الإنتاج الآلية. تشمل مكوناته الرئيسية:

نظام المعالجة المادية الخام: مسؤول عن التجفيف والتناسب ونقل المواد الخام.

البثق: المعدات الأساسية التي تذوب وتقذ المواد الخام PP/PPH في أنابيب.

يموت ورأس: حدد شكل القسم وحجم الأنبوب.

إعداد الفراغ ونظام التبريد: لضمان التبريد السريع وإعداد الأنبوب والحفاظ على الاستقرار الأبعاد.

جهاز الجر والقطع: الجر المستمر للأنابيب المبردة والقطع التلقائي وفقًا لطول المجموعة.

نظام فحص الجودة: فحص الجودة للأنبوب بعد القطع.

نظام التجميع والتكديس: فرز الأنابيب المؤهلة للعلاج اللاحق.

نظام التحكم: PLC و HMI متكامل لتحقيق التحكم التلقائي ومراقبة عملية الإنتاج.

▏ عملية معالجة المواد

يعد معالجة المواد الخام خطوة أساسية لضمان جودة الأنابيب. يجب تجفيف المواد الخام PP/PPH لإزالة الماء وتجنب الفقاعات أثناء البثق. في الوقت نفسه ، يجب خلط المواد الخام بالتساوي بالتساوي لضمان الأداء المستقر للأنبوب. يتم تغذية المادة الخام المعالجة مسبقًا بالقوس من خلال نظام التغذية.

▏ extrush الانصهار صب

الطارد هو المعدات الأساسية لخط إنتاج الأنابيب. في البثق ، يتم تسخين المادة الخام PP/PPH وتذوبها وتجلبها في أنابيب من خلال قالب يدفعه المسمار. يجب تعديل درجة الحرارة والضغط وسرعة المسمار وغيرها من المعلمات من البثق وفقًا لخصائص المادة الخام ومواصفات الأنبوب لضمان أن تكون حالة ذوبان الأنبوب وسرعة البثق مستقرة.

prouction وضع بثق

القالب هو المكون الرئيسي لتحديد شكل وحجم قسم الأنابيب. بعد أن يتم بثق مادة PP/PPH المنصهرة من خلال القالب ، فإنها تدخل جهاز الإعداد على الفور. يجعل جهاز الإعداد الأنبوب بالقرب من الجدار الداخلي لأكمام الإعداد من خلال فراغ أو ضغط الهواء لتحقيق إعداد دقيق. يجب تصميم حجم وشكل غلاف التشكيل وفقًا لمواصفات الأنبوب لضمان استدارة السمك وسمك الجدار للأنبوب.

عملية التبريد والقطع

يدخل الأنابيب ذات الشكل إلى نظام التبريد ويتم تبريده بسرعة عن طريق حمام الماء أو تبريد الهواء لإصلاح الشكل والحجم. يتم سحب الأنبوب المبرد بشكل مستمر بواسطة جهاز الجر ، وعندما يتم الوصول إلى طول المجموعة ، يقوم جهاز القطع تلقائيًا بقطع الأنبوب. يجب تقليص أنبوب القطع لإزالة البورس وإنهاء مخالفات الوجه.

▏ عملية التفتيش الجودة

بعد القطع ، يجب أن يمر الأنبوب بعملية فحص الجودة ، بما في ذلك فحص المظهر ، وقياس الحجم ، واختبار الأداء ، وما إلى ذلك. فحص المظهر يتحقق بشكل أساسي مما إذا كان سطح الأنبوب ناعمًا ، ولا تشققات ، ولا فقاعات وعيوب أخرى ؛ يتحقق قياس الحجم بشكل أساسي مما إذا كان القطر وسمك الجدار وطول الأنبوب يفي بالمواصفات ؛ اختبار الأداء يختبر بشكل أساسي قوة الضغط ، قوة التأثير والخصائص الميكانيكية الأخرى للأنبوب.

▏Intelligent اتجاه الإنتاج

مع تطوير العلوم والتكنولوجيا ، أصبح الإنتاج الذكي اتجاهًا مهمًا لخطوط إنتاج الأنابيب. من خلال تكامل نظام التحكم في PLC و HMI ، يتم تحقيق التحكم التلقائي ومراقبة عملية الإنتاج. في الوقت نفسه ، فإن استخدام إنترنت الأشياء والبيانات الضخمة والذكاء الاصطناعي وغيرها من التقنيات لتحقيق جمع بيانات الإنتاج وتحليله وتحسينه في الوقت الفعلي ، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. في المستقبل ، سيصبح الإنتاج الذكي اتجاه التطوير السائد لخطوط إنتاج الأنابيب.

الحماية البيئية والتنمية المستدامة

تعد حماية البيئة والتنمية المستدامة اعتبارات مهمة في تصميم خط إنتاج الأنابيب. المواد الخام PP/PPH قابلة لإعادة التدوير وتلبية المتطلبات البيئية. في الوقت نفسه ، في عملية تصميم وتصنيع خط الإنتاج ، من الضروري الانتباه إلى الحفاظ على الطاقة وتقليل الانبعاثات ، وتقليل استهلاك الطاقة وانبعاثات النفايات. بالإضافة إلى ذلك ، من خلال تحسين عملية الإنتاج والصيغة ، يمكن تحسين قابلية الطقس ومقاومة التآكل للأنبوب ، ويمكن تمديد عمر الخدمة ، ويمكن تقليل استهلاك الموارد والتلوث البيئي. في المستقبل ، ستصبح حماية البيئة والتنمية المستدامة اتجاهًا مهمًا لتصميم وتصنيع خط إنتاج الأنابيب.

باختصار ، أظهر خط إنتاج أنابيب PP/PPH البلاستيكي مجموعة واسعة من آفاق التطبيق في العديد من المجالات مع خصائصه عالية الكفاءة والاستقرار وحماية البيئة. مع التحسين المستمر لمتطلبات الإنتاج الذكي وحماية البيئة ، سيكون خط إنتاج الأنابيب لدينا أكثر ذكاءً وخضراء في المستقبل ، لتزويدك بمزيد من المنتجات والخدمات عالية الجودة.