קו ייצור צינור PP/PPH (פוליפרופילן/השפעה גבוהה פוליפרופילן) הוא קבוצה של טיפול משולב בחומר הגלם, שחול להמיס, הגדרת עובש, חיתוך קירור, בדיקת איכות ותהליכים אחרים של ציוד ייצור אוטומטי. המרכיבים העיקריים שלה כוללים:
מערכת טיפול חומרי גלם: אחראית לייבוש, פרופורציות והובלה של חומרי גלם.
מכבש: ציוד ליבה הממיס ומכניס חומרי גלם PP/PPH לצינורות.
למות וראש: קבע את צורת הקטע וגודל הצינור.
מערכת הגדרת ואקום וקירור: כדי להבטיח קירור והגדרת מהיר של הצינור ולשמור על יציבות ממדית.
מכשיר משיכה וחיתוך: משיכה רציפה של הצינור המקורר וחיתוך אוטומטי לפי אורך הקבוע.
מערכת בדיקה איכותית: בדיקה איכותית של הצינור לאחר החיתוך.
מערכת איסוף וערימה: מיון צינורות מוסמכים לטיפול לאחר מכן.
מערכת בקרה: PLC ו- HMI משולבים למימוש בקרה ומעקב אוטומטי של תהליך הייצור.
תהליך טיפול מקדים חומרי
טיפול מקדים של חומרי גלם הוא שלב מפתח להבטיח את איכות הצינורות. יש לייבש חומרי גלם PP/PPH כדי להסיר מים ולהימנע מבועות במהלך שחול. יחד עם זאת, יש לערבב באופן שווה את חומרי הגלם באופן שווה כדי להבטיח את הביצועים היציבים של הצינור. חומר הגלם שטופל מראש מוזן למכבש דרך מערכת ההאכלה.
▏ דפוס התכה של התזה
המרחב הוא ציוד הליבה של קו ייצור הצינורות. במכבש, חומר הגלם PP/PPH מחומם ומומס ומוחלט לצינורות דרך עובש שנדחף על ידי בורג. יש להתאים את הטמפרטורה, הלחץ, מהירות הבורג ופרמטרים אחרים של המכבש בהתאם למאפייני חומר הגלם והמפרט של הצינור כדי להבטיח שמצב ההיתוך של הצינור ומהירות ההחליטה יציבים.
הגדרת שחול
התבנית היא מרכיב המפתח לקביעת צורה וגודל קטע הצינור. לאחר שהחומר PP/PPH המותך מוחצן דרך התבנית, הוא נכנס למכשיר ההגדרה באופן מיידי. מכשיר ההגדרה הופך את הצינור קרוב לקיר הפנימי של שרוול ההגדרה באמצעות ואקום או לחץ אוויר כדי להשיג הגדרה מדויקת. יש לתכנן את גודל וצורתו של שרוול העיצוב בהתאם למפרט הצינור כדי להבטיח את העגילה ואת עובי הקיר של הצינור.
▏ תהליך קירור וחיתוך
הצינור המעוצב נכנס למערכת הקירור ומתקרר במהירות על ידי אמבט מים או קירור אוויר כדי לתקן את הצורה והגודל. הצינור המקורר נמשך ברציפות על ידי מכשיר המתיחה, וכאשר מושג אורך ההגדרה, מכשיר החיתוך חותך את הצינור באופן אוטומטי. יש לחתוך את הצינור החתוך כדי להסיר חריגים ולקצה את חריגות הפנים.
▏ תהליך בדיקת איכות
לאחר החיתוך, על הצינור לעבור את תהליך הבדיקה האיכותי, כולל בדיקת מראה, מדידת גודל, בדיקת ביצועים וכו '. בדיקת המראה בודקת בעיקר אם פני הצינור חלקים, ללא סדקים, אין בועות ופגמים אחרים; מדידת הגודל בודקת בעיקר אם הקוטר, עובי הקיר ואורך הצינור עומדים במפרט; בדיקת ביצועים בודקת בעיקר את חוזק הדחיסה, חוזק ההשפעה ותכונות מכניות אחרות של הצינור.
Trend מגמת ייצור
עם פיתוח מדע וטכנולוגיה, ייצור אינטליגנטי הפך למגמה חשובה של קווי ייצור צינורות. באמצעות שילוב של מערכת בקרת PLC ו- HMI, מתממשות הבקרה והניטור האוטומטי של תהליך הייצור. יחד עם זאת, השימוש באינטרנט של דברים, נתונים גדולים, בינה מלאכותית וטכנולוגיות אחרות להשגת איסוף, ניתוח ואופטימיזציה בזמן אמת של נתוני הייצור, לשפר את יעילות הייצור ואת איכות המוצר. בעתיד, ייצור אינטליגנטי יהפוך לכיוון הפיתוח המיינסטרימי של קווי ייצור הצינורות.
הגנה סביבתית ופיתוח בר -קיימא
הגנה על הסביבה ופיתוח בר -קיימא הם שיקולים חשובים בתכנון קו ייצור הצינורות. חומרי גלם PP/PPH ניתנים למחזור ועומדים בדרישות הסביבה. יחד עם זאת, בתהליך התכנון והייצור של קו הייצור, יש לשים לב לשימור אנרגיה והפחתת פליטות, להפחית את צריכת האנרגיה ופליטת הפסולת. בנוסף, על ידי אופטימיזציה של תהליך הייצור והנוסחה, ניתן לשפר את יכולת מזג האוויר והתנגדות הקורוזיה של הצינור, ניתן להרחיב את חיי השירות, וניתן להפחית את צריכת המשאבים וזיהום הסביבה. בעתיד, הגנת הסביבה ופיתוח בר -קיימא יהפכו לכיוון חשוב של עיצוב וייצור ייצור צינורות.
לסיכום, קו הייצור של צינור PP/PPH הפלסטי הראה מגוון רחב של סיכויי יישום בתחומים רבים עם יעילותו הגבוהה, היציבות והגנת הסביבה. עם השיפור המתמיד של דרישות הייצור החכמות והגנת הסביבה, קו ייצור הצינורות שלנו יהיה אינטליגנטי וירוק יותר בעתיד, כדי לספק לך מוצרים ושירותים איכותיים יותר.
מכונות שחול נוספות
אנו מתמחים בייצור מכונות כבר למעלה מ 20 שנה, ומספקים לכם שירותי מכונות מפלסטיק חד-פעמיות, התקנה ושירותי ניפוי באגים.
