Pap plastik PP/PPH (polipropilena/impak tinggi polipropilena) Barisan paip adalah satu set prapreatment bahan mentah bersepadu, cair penyemperitan, penetapan acuan, pemotongan penyejukan, pemeriksaan kualiti dan lain -lain proses pengeluaran automatik. Komponen utamanya termasuk:
Sistem prapreatment bahan mentah: Bertanggungjawab untuk pengeringan, perkadaran dan pengangkutan bahan mentah.
Extruder: Peralatan teras yang mencairkan dan menyematkan bahan mentah PP/PPH ke dalam tiub.
Mati dan kepala: Tentukan bentuk bahagian dan saiz paip.
Penetapan Vakum dan Sistem Penyejukan: Untuk memastikan penyejukan dan penetapan paip dan mengekalkan kestabilan dimensi.
Peranti daya tarikan dan pemotongan: daya tarikan berterusan paip yang disejukkan dan pemotongan automatik mengikut panjang yang ditetapkan.
Sistem pemeriksaan kualiti: Pemeriksaan kualiti paip selepas memotong.
Sistem pengumpulan dan penyusunan: Menyusun paip yang berkelayakan untuk rawatan berikutnya.
Sistem Kawalan: Bersepadu PLC dan HMI untuk merealisasikan kawalan dan pemantauan automatik proses pengeluaran.
▏raw proses pretreatment bahan
Pretreatment bahan mentah adalah langkah utama untuk memastikan kualiti paip. Bahan mentah PP/PPH perlu dikeringkan untuk mengeluarkan air dan mengelakkan gelembung semasa penyemperitan. Pada masa yang sama, bahan mentah perlu dicampur sama rata dalam perkadaran untuk memastikan prestasi stabil paip. Bahan mentah pra-dirawat diberi makan kepada extruder melalui sistem pemakanan.
▏Extrusion cair cetakan
Extruder adalah peralatan teras barisan pengeluaran paip. Dalam extruder, bahan mentah PP/PPH dipanaskan dan dicairkan dan diekstrusi ke dalam tiub melalui acuan yang ditolak oleh skru. Suhu, tekanan, kelajuan skru dan parameter lain dari extruder perlu diselaraskan mengikut ciri -ciri bahan mentah dan spesifikasi paip untuk memastikan keadaan lebur paip dan kelajuan penyemperitan stabil.
▏Mold Extrusion Setting
Acuan adalah komponen utama untuk menentukan bentuk dan saiz bahagian paip. Selepas bahan PP/PPH cair diekstrusi melalui acuan, ia memasuki peranti tetapan dengan segera. Peranti tetapan menjadikan tiub dekat dengan dinding dalaman lengan tetapan melalui vakum atau tekanan udara untuk mencapai tetapan yang tepat. Saiz dan bentuk lengan yang membentuk harus direka mengikut spesifikasi paip untuk memastikan ketebalan dan ketebalan dinding paip.
Proses pemotongan dan pemotongan
Paip berbentuk memasuki sistem penyejukan dan dengan cepat disejukkan oleh mandi air atau penyejukan udara untuk membetulkan bentuk dan saiz. Paip yang disejukkan terus ditarik oleh peranti daya tarikan, dan apabila panjang set dicapai, peranti pemotongan secara automatik memotong paip. Paip potong harus dipangkas untuk mengeluarkan burrs dan akhir penyelewengan muka.
Proses Pemeriksaan Kualiti
Selepas memotong, paip harus melalui proses pemeriksaan kualiti, termasuk pemeriksaan penampilan, pengukuran saiz, ujian prestasi, dan lain -lain. Pemeriksaan penampilan terutamanya memeriksa sama ada permukaan paip licin, tiada retak, tiada gelembung dan kecacatan lain; Pengukuran saiz terutamanya memeriksa sama ada diameter, ketebalan dinding dan panjang paip memenuhi spesifikasi; Ujian prestasi terutamanya menguji kekuatan mampatan, kekuatan impak dan sifat mekanik lain paip.
Trend Pengeluaran Pertandingan
Dengan perkembangan sains dan teknologi, pengeluaran pintar telah menjadi trend penting dalam talian pengeluaran paip. Melalui integrasi sistem kawalan PLC dan HMI, kawalan automatik dan pemantauan proses pengeluaran direalisasikan. Pada masa yang sama, penggunaan Internet Perkara, Data Big, Kecerdasan Buatan dan teknologi lain untuk mencapai koleksi masa nyata, analisis dan pengoptimuman data pengeluaran, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Pada masa akan datang, pengeluaran pintar akan menjadi arah pembangunan arus perdana garis pengeluaran paip.
Perlindungan Kawalan dan Pembangunan Mampan
Perlindungan alam sekitar dan pembangunan mampan adalah pertimbangan penting dalam reka bentuk garis pengeluaran paip. Bahan mentah PP/PPH boleh dikitar semula dan memenuhi keperluan alam sekitar. Pada masa yang sama, dalam proses reka bentuk dan pembuatan garis pengeluaran, perlu memberi perhatian kepada pemuliharaan tenaga dan pengurangan pelepasan, mengurangkan penggunaan tenaga dan pelepasan sisa. Di samping itu, dengan mengoptimumkan proses pengeluaran dan formula, ketahanan dan ketahanan kakisan paip dapat ditingkatkan, hayat perkhidmatan dapat diperpanjang, dan penggunaan sumber dan pencemaran alam sekitar dapat dikurangkan. Pada masa akan datang, perlindungan alam sekitar dan pembangunan mampan akan menjadi arahan penting dalam reka bentuk dan pembuatan talian pengeluaran paip.
Ringkasnya, garis pengeluaran paip PP/PPH plastik telah menunjukkan pelbagai prospek aplikasi dalam banyak bidang dengan kecekapan tinggi, kestabilan dan ciri -ciri perlindungan alam sekitar. Dengan peningkatan berterusan pengeluaran pintar dan keperluan perlindungan alam sekitar, barisan pengeluaran paip kami akan menjadi lebih pintar dan hijau pada masa akan datang, untuk memberi anda lebih banyak produk dan perkhidmatan yang berkualiti.
Lebih banyak mesin penyemperitan
Kami telah mengkhususkan diri dalam pengeluaran jentera selama lebih dari 20 tahun, memberikan anda perkhidmatan, pemasangan, dan perkhidmatan debug plastik sehenti.
Kami telah mengkhususkan diri dalam pengeluaran jentera selama lebih dari 20 tahun, memberikan anda perkhidmatan, pemasangan, dan perkhidmatan debug plastik sehenti.
