La linea di produzione di tubi di plastica PP/PPH (polipropilene/ad alto impatto polipropilene) è una serie di pretrattamenti integrati in materia prima, estrusione di fusione, impostazione dello stampo, taglio del raffreddamento, ispezione di qualità e altri processi di attrezzatura di produzione automatizzata. I suoi componenti principali includono:
Sistema di pretrattamento delle materie prime: responsabile dell'essiccazione, della proporzione e del trasporto di materie prime.
Extrusder: attrezzatura centrale che si scioglie ed estruisce le materie prime PP/PPH in tubi.
Muore e testa: determinare la forma e le dimensioni della sezione del tubo.
Sistema di impostazione e raffreddamento del vuoto: per garantire un rapido raffreddamento e impostazione del tubo e mantenere la stabilità dimensionale.
Dispositivo di trazione e taglio: trazione continua del tubo raffreddato e taglio automatico in base alla lunghezza impostata.
Sistema di ispezione della qualità: ispezione di qualità del tubo dopo il taglio.
Sistema di raccolta e impilamento: ordinamento dei tubi qualificati per il trattamento successivo.
Sistema di controllo: PLC integrato e HMI per realizzare il controllo automatico e il monitoraggio del processo di produzione.
Processo di pretrattamento del materiale da raggio
Il pretrattamento delle materie prime è un passo chiave per garantire la qualità dei tubi. Le materie prime PP/PPH devono essere essiccate per rimuovere l'acqua ed evitare bolle durante l'estrusione. Allo stesso tempo, le materie prime devono essere mescolate uniformemente in proporzione per garantire le prestazioni stabili del tubo. La materia prima pretrattata viene alimentata all'estrusore attraverso il sistema di alimentazione.
▏Strusione di modanatura di fusione
Extrusder è l'attrezzatura principale della linea di produzione dei tubi. Nell'estrusore, la materia prima PP/PPH viene riscaldata, fusa ed estrusa in tubi attraverso uno stampo spinto da una vite. La temperatura, la pressione, la velocità della vite e altri parametri dell'estrusore devono essere regolati in base alle caratteristiche della materia prima e alle specifiche del tubo per garantire che lo stato di fusione del tubo e la velocità di estrusione siano stabili.
▏ Impostazione di estrusione morbida
Lo stampo è il componente chiave per determinare la forma e la dimensione della sezione del tubo. Dopo che il materiale PP/PPH fuso viene estruso attraverso lo stampo, entra immediatamente nel dispositivo di impostazione. Il dispositivo di impostazione rende il tubo vicino alla parete interna della manica di impostazione attraverso il vuoto o la pressione dell'aria per ottenere impostazioni accurate. Le dimensioni e la forma del manicotto sagomatico devono essere progettate in base alle specifiche del tubo per garantire la rotondità e lo spessore della parete del tubo.
▏ Processo di raffreddamento e taglio
Il tubo sagomato entra nel sistema di raffreddamento e viene rapidamente raffreddato dal bagno d'acqua o dal raffreddamento dell'aria per riparare la forma e le dimensioni. Il tubo raffreddato viene continuamente tirato dal dispositivo di trazione e quando viene raggiunta la lunghezza del set, il dispositivo di taglio taglia automaticamente il tubo. Il tubo di taglio deve essere tagliato per rimuovere le birre e le irregolarità della faccia.
▏ Processo di ispezione della qualità
Dopo il taglio, il tubo dovrebbe passare attraverso il processo di ispezione della qualità, tra cui l'ispezione dell'aspetto, la misurazione delle dimensioni, i test delle prestazioni, ecc. L'ispezione dell'aspetto controlla principalmente se la superficie del tubo è liscia, nessuna crepa, nessuna bolle e altri difetti; La misurazione delle dimensioni controlla principalmente se il diametro, lo spessore della parete e la lunghezza del tubo soddisfano le specifiche; Il test delle prestazioni verifica principalmente la resistenza alla compressione, la resistenza all'impatto e altre proprietà meccaniche del tubo.
▏ Trend di produzione intellentato
Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, la produzione intelligente è diventata una tendenza importante delle linee di produzione dei tubi. Attraverso l'integrazione del sistema di controllo PLC e HMI, si realizzano il controllo e il monitoraggio automatico del processo di produzione. Allo stesso tempo, l'uso dell'Internet of Things, dei big data, dell'intelligenza artificiale e di altre tecnologie per ottenere raccolta, analisi e ottimizzazione in tempo reale dei dati di produzione, migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. In futuro, la produzione intelligente diventerà la direzione di sviluppo tradizionale delle linee di produzione dei tubi.
▏ protezione ambientale e sviluppo sostenibile
La protezione ambientale e lo sviluppo sostenibile sono importanti considerazioni nella progettazione della linea di produzione dei tubi. Le materie prime PP/PPH sono riciclabili e soddisfano i requisiti ambientali. Allo stesso tempo, nel processo di progettazione e produzione della linea di produzione, è necessario prestare attenzione al risparmio energetico e alla riduzione delle emissioni, ridurre il consumo di energia e le emissioni di rifiuti. Inoltre, ottimizzando il processo di produzione e la formula, è possibile migliorare la resistenza al tubo e la corrosibilità del tubo, la durata del servizio può essere estesa e il consumo di risorse e l'inquinamento ambientale possono essere ridotti. In futuro, la protezione ambientale e lo sviluppo sostenibile diventeranno una direzione importante per la progettazione e la produzione della linea di produzione dei tubi.
In sintesi, la linea di produzione di tubi PP/PPH in plastica ha mostrato una vasta gamma di prospettive di applicazione in molti campi con le sue caratteristiche ad alta efficienza, stabilità e protezione ambientale. Con il continuo miglioramento dei requisiti di produzione e protezione ambientale intelligenti, la nostra linea di produzione di tubi sarà più intelligente e verde in futuro, per offrirti prodotti e servizi più di qualità.
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