Máy làm ống PP/PPH nhựa

Sản phẩm Vedio

Các thành phần dòng sản xuất

Dòng sản xuất ống PP/PPH (polypropylen/polypropylen) cao là một bộ tiền xử lý nguyên liệu thô tích hợp, đùn tan, thiết lập khuôn, cắt làm mát, kiểm tra chất lượng và các quy trình khác của thiết bị sản xuất tự động. Các thành phần chính của nó bao gồm:

Hệ thống tiền xử lý nguyên liệu thô: Chịu trách nhiệm làm khô, tỷ lệ và vận chuyển nguyên liệu thô.

Máy đùn: Thiết bị cốt lõi tan chảy và đùn nguyên liệu thô PP/PPH vào các ống.

Die và đầu: Xác định hình dạng và kích thước của đường ống.

Cài đặt chân không và hệ thống làm mát: Để đảm bảo làm mát và cài đặt nhanh chóng của đường ống và duy trì sự ổn định kích thước.

Thiết bị kéo và cắt: Lực kéo liên tục của ống được làm mát và cắt tự động theo độ dài tập hợp.

Hệ thống kiểm tra chất lượng: Kiểm tra chất lượng đường ống sau khi cắt.

Hệ thống thu thập và xếp chồng: Sắp xếp các đường ống đủ điều kiện để điều trị tiếp theo.

Hệ thống kiểm soát: PLC và HMI tích hợp để nhận ra điều khiển và giám sát tự động của quy trình sản xuất.

Quy trình tiền xử lý tài liệu

Tiền xử lý nguyên liệu là một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng của đường ống. Nguyên liệu thô PP/PPH cần được sấy khô để loại bỏ nước và tránh bong bóng trong quá trình đùn. Đồng thời, các nguyên liệu thô cần được trộn đều theo tỷ lệ để đảm bảo hiệu suất ổn định của đường ống. Nguyên liệu thô được xử lý trước được đưa đến máy đùn thông qua hệ thống cho ăn.

▏ extrusion Melting Moulding

Máy đùn là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất ống. Trong máy đùn, nguyên liệu thô PP/PPH được làm nóng và tan chảy và đùn vào các ống thông qua một khuôn được đẩy bởi một ốc vít. Nhiệt độ, áp suất, tốc độ vít và các thông số khác của máy đùn cần được điều chỉnh theo các đặc tính của nguyên liệu thô và các thông số kỹ thuật của đường ống để đảm bảo trạng thái nóng chảy của đường ống và tốc độ đùn ổn định.

▏mold Cài đặt đùn

Khuôn là thành phần chính để xác định hình dạng và kích thước của phần ống. Sau khi vật liệu PP/PPH nóng chảy được đùn qua khuôn, nó đi vào thiết bị cài đặt ngay lập tức. Thiết bị cài đặt làm cho ống gần với tường bên trong của tay áo cài đặt thông qua chân không hoặc áp suất không khí để đạt được cài đặt chính xác. Kích thước và hình dạng của tay áo hình nên được thiết kế theo các thông số kỹ thuật của đường ống để đảm bảo độ tròn và độ dày tường của đường ống.

Quá trình làm việc và cắt giảm

Các đường ống có hình dạng đi vào hệ thống làm mát và nhanh chóng được làm mát bằng bồn tắm nước hoặc làm mát không khí để khắc phục hình dạng và kích thước. Ống làm mát được kéo liên tục được kéo bởi thiết bị kéo và khi đạt được độ dài bộ, thiết bị cắt tự động cắt đường ống. Các đường ống cắt nên được cắt để loại bỏ các khối và kết thúc mặt bất thường.

Quy trình kiểm tra chất lượng

Sau khi cắt, đường ống nên trải qua quá trình kiểm tra chất lượng, bao gồm kiểm tra ngoại hình, đo kích thước, kiểm tra hiệu suất, v.v ... Kiểm tra ngoại hình chủ yếu kiểm tra xem bề mặt của đường ống có mịn hay không, không có vết nứt, không có bong bóng và các khuyết tật khác; Việc đo kích thước chủ yếu kiểm tra xem đường kính, độ dày thành và chiều dài của đường ống có đáp ứng các thông số kỹ thuật hay không; Kiểm tra hiệu suất chủ yếu kiểm tra cường độ nén, cường độ tác động và các tính chất cơ học khác của đường ống.

Xu hướng sản xuất indellectent

Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, sản xuất thông minh đã trở thành một xu hướng quan trọng của các dây chuyền sản xuất ống. Thông qua việc tích hợp hệ thống điều khiển PLC và HMI, việc điều khiển và giám sát tự động của quy trình sản xuất được thực hiện. Đồng thời, việc sử dụng Internet vạn vật, dữ liệu lớn, trí tuệ nhân tạo và các công nghệ khác để đạt được thu thập, phân tích và tối ưu hóa dữ liệu sản xuất thời gian thực, cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Trong tương lai, sản xuất thông minh sẽ trở thành hướng phát triển chính của các dây chuyền sản xuất đường ống.

Bảo vệ môi trường và phát triển bền vững

Bảo vệ môi trường và phát triển bền vững là những cân nhắc quan trọng trong thiết kế dây chuyền sản xuất ống. Nguyên liệu thô PP/PPH có thể tái chế và đáp ứng các yêu cầu môi trường. Đồng thời, trong quá trình thiết kế và sản xuất dây chuyền sản xuất, cần phải chú ý đến bảo tồn năng lượng và giảm phát thải, giảm tiêu thụ năng lượng và phát thải chất thải. Ngoài ra, bằng cách tối ưu hóa quá trình sản xuất và công thức, khả năng chống ăn mòn và chống ăn mòn của đường ống có thể được cải thiện, tuổi thọ của dịch vụ có thể được mở rộng, và mức tiêu thụ tài nguyên và ô nhiễm môi trường có thể giảm. Trong tương lai, bảo vệ môi trường và phát triển bền vững sẽ trở thành một hướng quan trọng của thiết kế và sản xuất dây chuyền sản xuất đường ống.

Tóm lại, dây chuyền sản xuất ống PP/PPH nhựa đã cho thấy một loạt các triển vọng ứng dụng trong nhiều lĩnh vực với các đặc điểm hiệu quả, ổn định và bảo vệ môi trường cao. Với việc cải thiện liên tục các yêu cầu sản xuất và bảo vệ môi trường thông minh, dây chuyền sản xuất ống của chúng tôi sẽ thông minh và xanh hơn trong tương lai, để cung cấp cho bạn các sản phẩm và dịch vụ chất lượng hơn.