Kochfeld Schneidmaschine
Qinxiang
Verfügbarkeit: | |
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Menge: | |
Maschinenrahmenherstellung | 60 × 80 mm Quadratrohr |
Länge der Schneidemaschine | 600 mm |
Traktionsgeschwindigkeitsregulierung | Servomotorkontrolle |
Kraft des Motors | 1,8 kW Servomotor |
Schneidmethode | Rotationsschnitt |
Steuermodus | Siemens plc |
Eine Kochfeld -Schneidemaschine ist ein spezielles Gerät, das hauptsächlich in der Herstellungs- und Bearbeitungsindustrie verwendet wird, um Zahnradzähne oder -Fäden auf zylindrischen Werkstücken zu schneiden. Es ist so konzipiert, dass es sehr präzise und komplizierte Zahnradprofile erzeugt, wie z. Diese Maschine ist ein wesentliches Werkzeug für die Zahnradproduktion und spielt eine entscheidende Rolle in Branchen, für die hochpräzise Zahnräder wie Automobile, Luft- und Raumfahrt, Maschinenherstellung und schwere Geräte erforderlich sind.
Mit dem Kochfeld-Schneidvorgang wird ein rotierendes Schneidwerkzeug bezeichnet, das einem Kochfeld namens Kochfeld nennt, das einem Multitooth-Zahnradschneider ähnelt. Das Werkstück (oft ein Zahnrad -Leer) ist auf der Maschine montiert und gedreht, während das Kochfeld in ihn eingespeist wird. Die Zähne des Kochfeldes schneiden schrittweise in das Werkstück ein, um das gewünschte Zahnradprofil zu erstellen. Der Betrieb der Maschine ist sehr präzise und oft automatisiert, um eine hohe Konsistenz und Genauigkeit der erzeugten Zahnräder zu gewährleisten.
![]() | 1. KOB -Cutter: Das primäre Werkzeug, das im Vorgang verwendet wird, ist ein Kochfeldschneider ein zylindrisches Schneidwerkzeug mit heftigen Zähnen, die zum Schneiden von Zahnrädern oder Gewinnen ausgelegt sind. Die Geometrie und das Material des Cutters hängen von der Art des Zahnrads und dem Material des verarbeiteten Werkstücks ab. 2. Hochgenauige: Kochfeld -Schneidmaschinen sind für ihre Fähigkeit bekannt, hoch genaue Zahnräder mit engen Toleranzen zu produzieren. Diese Präzision ist in Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen die Ausrüstungsleistung wie die tragende Kapazität und den reibungslosen Betrieb von entscheidender Bedeutung ist. 3. Einstellbare Parameter: Die Bediener können verschiedene Parameter wie Vorschubgeschwindigkeit, Schnittgeschwindigkeit und Schnitttiefe an das Material und die Art des hergestellten Getriebes einstellen, was Flexibilität bei der Herstellung bietet. 4. Automatisierte Steuerung: Moderne Kochfeld -Schneidmaschinen sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, die den Schnittprozess regulieren und die Bewegungen des Kopienschneiders und des Werkstücks synchronisieren können. Dies erhöht die Konsistenz und verringert den Bedarf an manueller Eingriffe. 5. Mehrere Zahnradtypen: Kochfeld -Schneidmaschinen sind vielseitig und können eine Vielzahl von Zahnradtypen schneiden, einschließlich Sporn-, Helical-, Hock- und Wurmgetriebe, die eine Vielzahl von Anwendungen ermöglichen. 6. Effiziente Chipentfernung: Das Design von Kochfeldschneidemaschinen sorgt für die effiziente Entfernung von Metallchips und -abfällen während des Schneidvorgangs, verhindern die Anschlüsse des Werkzeugs und die Gewährleistung einer sauberen Schneidumgebung. 7. Flexibler Betrieb: Die Maschinen können sowohl für die Small-Batch- als auch für die Massenproduktion konfiguriert werden, wodurch sie für eine Vielzahl von Produktionsvolumina geeignet sind. |
![]() | • Automobil: Kochfeld-Schneidmaschinen werden verwendet, um Zahnräder für Motoren, Getriebe, Achsen und andere Automobilkomponenten zu produzieren, für die Hochleistungsgeräte erforderlich sind. • Luft- und Raumfahrt: Wird zur Herstellung hochpräzierender Zahnräder in Flugzeugmotoren, Fahrwerk und anderen kritischen Systemen verwendet. • Industriegeräte: Die Produktion von Zahnrädern für Maschinen, die in schweren Geräten, Robotik, Förderern und Industriepumpen verwendet werden. • Erneuerbare Energien: Die in Windkraftanlagen und anderen erneuerbaren Energiesystemen verwendeten Zahnräder können unter Verwendung von Kochfeld -Schneidmaschinen hergestellt werden. • Getriebeherstellung: Das Schneiden von Kochflächen wird häufig verwendet, um Getriebe für verschiedene Getriebearten herzustellen, bei denen es sich um wesentliche Komponenten in vielen mechanischen Systemen handelt. |
![]() | 1. hohe Präzision und Genauigkeit: Die Kochfeld -Schneidemaschine ist bekannt für ihre Fähigkeit, Zahnräder mit engen dimensionalen Toleranzen zu erstellen und in jedem Teil eine konsistente Qualität zu gewährleisten. 2. Vielseitigkeit: Die Maschine kann verschiedene Arten von Zahnrädern schneiden, was sie für verschiedene Branchen und Anwendungen geeignet ist. 3. Kosteneffektiv für die großflächige Produktion: Sobald es eingerichtet ist, können Kochfeld-Schneidmaschinen effizient große Mengen an Zahnrädern produzieren, wodurch sie für die Massenproduktion kostengünstig sind. 4. Reduzierter Materialabfall: Die genaue Schnittwirkung minimiert Materialabfälle, was besonders wichtig ist, wenn sie mit hochwertigen Materialien arbeiten. 5. Flexibilität bei Zahnradprofilen: Der Kochfeldschneider kann geändert oder angepasst werden, um verschiedene Zahnradprofile zu erzeugen, wodurch die Maschine an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassbar ist. 6. Verbessertes Oberflächenfinish: Der Schneidvorgang kann fein abgestimmt werden, um Zahnräder mit einer glatten Oberflächenfinish zu erzeugen, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Endvorgänge verringert werden. 7. hohe Produktivität: Der Kochfeld -Schneidprozess ermöglicht eine schnelle und effiziente Getriebeproduktion, insbesondere wenn automatisierte Bedienelemente verwendet werden, was zu einer erhöhten Gesamtproduktivität führt. |
Die Kochfeld -Schneidemaschine ist ein wichtiges Gerät für die genaue Herstellung von Zahnrädern und Fäden. Seine Fähigkeit, qualitativ hochwertige, genaue Ausrüstungsprofile in einer Vielzahl von Formen und Größen zu schaffen, macht es in Branchen wie Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industrieausrüstungsherstellung unverzichtbar. Durch die Verwendung von Kochfeld-Schneidetechnologie können Hersteller Zahnräder mit hoher Präzision, Effizienz und minimalem Materialabfall herstellen, was für Hochleistungsanwendungen von entscheidender Bedeutung ist, bei denen die Integrität der Zahnrad von größter Bedeutung ist.
Maschinenrahmenherstellung | 60 × 80 mm Quadratrohr |
Länge der Schneidemaschine | 600 mm |
Traktionsgeschwindigkeitsregulierung | Servomotorkontrolle |
Kraft des Motors | 1,8 kW Servomotor |
Schneidmethode | Rotationsschnitt |
Steuermodus | Siemens plc |
Eine Kochfeld -Schneidemaschine ist ein spezielles Gerät, das hauptsächlich in der Herstellungs- und Bearbeitungsindustrie verwendet wird, um Zahnradzähne oder -Fäden auf zylindrischen Werkstücken zu schneiden. Es ist so konzipiert, dass es sehr präzise und komplizierte Zahnradprofile erzeugt, wie z. Diese Maschine ist ein wesentliches Werkzeug für die Zahnradproduktion und spielt eine entscheidende Rolle in Branchen, für die hochpräzise Zahnräder wie Automobile, Luft- und Raumfahrt, Maschinenherstellung und schwere Geräte erforderlich sind.
Mit dem Kochfeld-Schneidvorgang wird ein rotierendes Schneidwerkzeug bezeichnet, das einem Kochfeld namens Kochfeld nennt, das einem Multitooth-Zahnradschneider ähnelt. Das Werkstück (oft ein Zahnrad -Leer) ist auf der Maschine montiert und gedreht, während das Kochfeld in ihn eingespeist wird. Die Zähne des Kochfeldes schneiden schrittweise in das Werkstück ein, um das gewünschte Zahnradprofil zu erstellen. Der Betrieb der Maschine ist sehr präzise und oft automatisiert, um eine hohe Konsistenz und Genauigkeit der erzeugten Zahnräder zu gewährleisten.
![]() | 1. KOB -Cutter: Das primäre Werkzeug, das im Vorgang verwendet wird, ist ein Kochfeldschneider ein zylindrisches Schneidwerkzeug mit heftigen Zähnen, die zum Schneiden von Zahnrädern oder Gewinnen ausgelegt sind. Die Geometrie und das Material des Cutters hängen von der Art des Zahnrads und dem Material des verarbeiteten Werkstücks ab. 2. Hochgenauige: Kochfeld -Schneidmaschinen sind für ihre Fähigkeit bekannt, hoch genaue Zahnräder mit engen Toleranzen zu produzieren. Diese Präzision ist in Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen die Ausrüstungsleistung wie die tragende Kapazität und den reibungslosen Betrieb von entscheidender Bedeutung ist. 3. Einstellbare Parameter: Die Bediener können verschiedene Parameter wie Vorschubgeschwindigkeit, Schnittgeschwindigkeit und Schnitttiefe an das Material und die Art des hergestellten Getriebes einstellen, was Flexibilität bei der Herstellung bietet. 4. Automatisierte Steuerung: Moderne Kochfeld -Schneidmaschinen sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, die den Schnittprozess regulieren und die Bewegungen des Kopienschneiders und des Werkstücks synchronisieren können. Dies erhöht die Konsistenz und verringert den Bedarf an manueller Eingriffe. 5. Mehrere Zahnradtypen: Kochfeld -Schneidmaschinen sind vielseitig und können eine Vielzahl von Zahnradtypen schneiden, einschließlich Sporn-, Helical-, Hock- und Wurmgetriebe, die eine Vielzahl von Anwendungen ermöglichen. 6. Effiziente Chipentfernung: Das Design von Kochfeldschneidemaschinen sorgt für die effiziente Entfernung von Metallchips und -abfällen während des Schneidvorgangs, verhindern die Anschlüsse des Werkzeugs und die Gewährleistung einer sauberen Schneidumgebung. 7. Flexibler Betrieb: Die Maschinen können sowohl für die Small-Batch- als auch für die Massenproduktion konfiguriert werden, wodurch sie für eine Vielzahl von Produktionsvolumina geeignet sind. |
![]() | • Automobil: Kochfeld-Schneidmaschinen werden verwendet, um Zahnräder für Motoren, Getriebe, Achsen und andere Automobilkomponenten zu produzieren, für die Hochleistungsgeräte erforderlich sind. • Luft- und Raumfahrt: Wird zur Herstellung hochpräzierender Zahnräder in Flugzeugmotoren, Fahrwerk und anderen kritischen Systemen verwendet. • Industriegeräte: Die Produktion von Zahnrädern für Maschinen, die in schweren Geräten, Robotik, Förderern und Industriepumpen verwendet werden. • Erneuerbare Energien: Die in Windkraftanlagen und anderen erneuerbaren Energiesystemen verwendeten Zahnräder können unter Verwendung von Kochfeld -Schneidmaschinen hergestellt werden. • Getriebeherstellung: Das Schneiden von Kochflächen wird häufig verwendet, um Getriebe für verschiedene Getriebearten herzustellen, bei denen es sich um wesentliche Komponenten in vielen mechanischen Systemen handelt. |
![]() | 1. hohe Präzision und Genauigkeit: Die Kochfeld -Schneidemaschine ist bekannt für ihre Fähigkeit, Zahnräder mit engen dimensionalen Toleranzen zu erstellen und in jedem Teil eine konsistente Qualität zu gewährleisten. 2. Vielseitigkeit: Die Maschine kann verschiedene Arten von Zahnrädern schneiden, was sie für verschiedene Branchen und Anwendungen geeignet ist. 3. Kosteneffektiv für die großflächige Produktion: Sobald es eingerichtet ist, können Kochfeld-Schneidmaschinen effizient große Mengen an Zahnrädern produzieren, wodurch sie für die Massenproduktion kostengünstig sind. 4. Reduzierter Materialabfall: Die genaue Schnittwirkung minimiert Materialabfälle, was besonders wichtig ist, wenn sie mit hochwertigen Materialien arbeiten. 5. Flexibilität bei Zahnradprofilen: Der Kochfeldschneider kann geändert oder angepasst werden, um verschiedene Zahnradprofile zu erzeugen, wodurch die Maschine an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassbar ist. 6. Verbessertes Oberflächenfinish: Der Schneidvorgang kann fein abgestimmt werden, um Zahnräder mit einer glatten Oberflächenfinish zu erzeugen, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Endvorgänge verringert werden. 7. hohe Produktivität: Der Kochfeld -Schneidprozess ermöglicht eine schnelle und effiziente Getriebeproduktion, insbesondere wenn automatisierte Bedienelemente verwendet werden, was zu einer erhöhten Gesamtproduktivität führt. |
Die Kochfeld -Schneidemaschine ist ein wichtiges Gerät für die genaue Herstellung von Zahnrädern und Fäden. Seine Fähigkeit, qualitativ hochwertige, genaue Ausrüstungsprofile in einer Vielzahl von Formen und Größen zu schaffen, macht es in Branchen wie Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industrieausrüstungsherstellung unverzichtbar. Durch die Verwendung von Kochfeld-Schneidetechnologie können Hersteller Zahnräder mit hoher Präzision, Effizienz und minimalem Materialabfall herstellen, was für Hochleistungsanwendungen von entscheidender Bedeutung ist, bei denen die Integrität der Zahnrad von größter Bedeutung ist.