HOB Cutting Machine
Qinxiang
Tilgjengelighet: | |
---|---|
Mengde: | |
Maskinrammefremstilling | 60 × 80mm firkantet rør |
Lengde på skjæremaskin | 600mm |
Trekkhastighetsregulering | Servo motorisk kontroll |
Kuttmotorens kraft | 1,8kW servomotor |
Kuttemetode | Roterende skjæring |
Kontrollmodus | Siemens plc |
En komfyringsmaskin er et spesialisert utstyr som hovedsakelig brukes i produksjons- og maskineringsindustrien for å kutte girtennene eller tråder på sylindriske arbeidsstykker. Den er designet for å lage svært presise og intrikate girprofiler, for eksempel spurgir, spiralformede tannhjul, ormhjul og andre typer girskjæring, samt tråder og riller, ved å bruke en komfyrkutter. Denne maskinen er et essensielt verktøy innen girproduksjon og spiller en avgjørende rolle i bransjer som krever høye presisjonsgir, for eksempel bilindustri, luftfart, maskinproduksjon og tungt utstyr.
Hob-skjæreprosessen innebærer å bruke et roterende skjæreverktøy kalt en komfyr, som ligner en multi-tann girskjæring. Arbeidsstykket (ofte et utstyrsemkt) er montert på maskinen og roteres mens komfyren mates inn i det. Hobs tenner kuttet gradvis inn i arbeidsstykket for å lage ønsket girprofil. Maskinens drift er svært presis og ofte automatisert, noe som sikrer høy konsistens og nøyaktighet i girene som er produsert.
![]() | 1. HOB CUTTER: Det primære verktøyet som brukes i prosessen, en HOB -kutter er et sylindrisk skjæreverktøy med spiralformede tenner designet for å kutte gir eller tråder. Kutterens geometri og materiale avhenger av typen utstyr og materialet i arbeidsstykket som behandles. 2. Høy presisjon: HOB -kuttemaskiner er kjent for sin evne til å produsere svært nøyaktige gir med tette toleranser. Denne presisjonen er avgjørende i bransjer der girytelse, for eksempel bærende kapasitet og jevn drift, er kritisk. 3. Justerbare parametere: Operatører kan justere forskjellige parametere som fôrhastighet, skjærehastighet og kuttedybde for å passe til materialet og typen gir produsert, noe som gir fleksibilitet i produksjonen. 4. Automatisert kontroll: Moderne HOB -kuttemaskiner er ofte utstyrt med automatiserte kontrollsystemer, noe som kan regulere skjæreprosessen og synkronisere bevegelsene til HOB -kutteren og arbeidsstykket. Dette øker konsistensen og reduserer behovet for manuell inngrep. 5. Flere girtyper: HOB -kuttemaskiner er allsidige og i stand til å kutte en rekke girtyper, inkludert spur, spiralform, skråkant og ormehjul, noe som gir et bredt spekter av applikasjoner. 6. Effektiv brikkefjerning: Utformingen av hobberutskjæringsmaskiner sikrer effektiv fjerning av metallflis og rusk under skjæreprosessen, og forhindrer slitasje på verktøyet og sikrer et rent skjæremiljø. 7. Fleksibel drift: Maskinene kan konfigureres for både liten batch og masseproduksjon, noe som gjør dem egnet for en rekke produksjonsvolumer. |
![]() | • Automotive: HOB Cutting Machines brukes til å produsere gir for motorer, girkasser, aksler og andre bilkomponenter som krever høyytelsesgir. • Luftfart: Brukes til å produsere høye presisjonshjul som brukes i flymotorer, landingsutstyr og andre kritiske systemer. • Industrielt utstyr: Produksjon av gir for maskiner som brukes i tungt utstyr, robotikk, transportører og industripumper. • Fornybar energi: Gir som brukes i vindmøller og andre fornybare energisystemer kan produseres ved hjelp av HOB -kuttemaskiner. • Girkasseproduksjon: HOB -skjæring brukes ofte til å lage gir for forskjellige typer girkasser, som er essensielle komponenter i mange mekaniske systemer. |
![]() | 1. 2. Allsidighet: Maskinen kan kutte forskjellige typer gir, noe som gjør den egnet for forskjellige bransjer og applikasjoner. 3. Kostnadseffektiv for storstilt produksjon: Når den er satt opp, kan HOB-skjæremaskiner effektivt produsere store mengder gir, noe som gjør dem kostnadseffektive for masseproduksjon. 4. Redusert materialavfall: Den nøyaktige skjærevirkningen minimerer materialavfall, noe som er spesielt viktig når du jobber med materialer med høy verdi. 5. Fleksibilitet i girprofiler: HOB -kutteren kan endres eller justeres for å produsere forskjellige girprofiler, noe som gjør maskinen tilpasningsdyktig til varierende produksjonsbehov. 6. Forbedret overflatebehandling: Skjæreprosessen kan finjusteres for å produsere gir med en glatt overflatebehandling, noe som reduserer behovet for ytterligere etterbehandlingsoperasjoner. 7. Høy produktivitet: HOB -skjæringsprosessen gir mulighet for rask og effektiv girproduksjon, spesielt når automatiserte kontroller brukes, noe som fører til økt generell produktivitet. |
Hobb -kuttemaskinen er et viktig utstyr for presis produksjon av gir og tråder. Evnen til å lage nøyaktige girprofiler av høy kvalitet i en rekke former og størrelser gjør det uunnværlig i bransjer som bilindustri, luftfart og produksjon av industrielt utstyr. Ved å bruke HOB-kuttingsteknologi, kan produsenter produsere tannhjul med høy presisjon, effektivitet og minimalt materialavfall, noe som er avgjørende for applikasjoner med høy ytelse der girintegritet er avgjørende.
Maskinrammefremstilling | 60 × 80mm firkantet rør |
Lengde på skjæremaskin | 600mm |
Trekkhastighetsregulering | Servo motorisk kontroll |
Kuttmotorens kraft | 1,8kW servomotor |
Kuttemetode | Roterende skjæring |
Kontrollmodus | Siemens plc |
En komfyringsmaskin er et spesialisert utstyr som hovedsakelig brukes i produksjons- og maskineringsindustrien for å kutte girtennene eller tråder på sylindriske arbeidsstykker. Den er designet for å lage svært presise og intrikate girprofiler, for eksempel spurgir, spiralformede tannhjul, ormhjul og andre typer girskjæring, samt tråder og riller, ved å bruke en komfyrkutter. Denne maskinen er et essensielt verktøy innen girproduksjon og spiller en avgjørende rolle i bransjer som krever høye presisjonsgir, for eksempel bilindustri, luftfart, maskinproduksjon og tungt utstyr.
Hob-skjæreprosessen innebærer å bruke et roterende skjæreverktøy kalt en komfyr, som ligner en multi-tann girskjæring. Arbeidsstykket (ofte et utstyrsemkt) er montert på maskinen og roteres mens komfyren mates inn i det. Hobs tenner kuttet gradvis inn i arbeidsstykket for å lage ønsket girprofil. Maskinens drift er svært presis og ofte automatisert, noe som sikrer høy konsistens og nøyaktighet i girene som er produsert.
![]() | 1. HOB CUTTER: Det primære verktøyet som brukes i prosessen, en HOB -kutter er et sylindrisk skjæreverktøy med spiralformede tenner designet for å kutte gir eller tråder. Kutterens geometri og materiale avhenger av typen utstyr og materialet i arbeidsstykket som behandles. 2. Høy presisjon: HOB -kuttemaskiner er kjent for sin evne til å produsere svært nøyaktige gir med tette toleranser. Denne presisjonen er avgjørende i bransjer der girytelse, for eksempel bærende kapasitet og jevn drift, er kritisk. 3. Justerbare parametere: Operatører kan justere forskjellige parametere som fôrhastighet, skjærehastighet og kuttedybde for å passe til materialet og typen gir produsert, noe som gir fleksibilitet i produksjonen. 4. Automatisert kontroll: Moderne HOB -kuttemaskiner er ofte utstyrt med automatiserte kontrollsystemer, noe som kan regulere skjæreprosessen og synkronisere bevegelsene til HOB -kutteren og arbeidsstykket. Dette øker konsistensen og reduserer behovet for manuell inngrep. 5. Flere girtyper: HOB -kuttemaskiner er allsidige og i stand til å kutte en rekke girtyper, inkludert spur, spiralform, skråkant og ormehjul, noe som gir et bredt spekter av applikasjoner. 6. Effektiv brikkefjerning: Utformingen av hobberutskjæringsmaskiner sikrer effektiv fjerning av metallflis og rusk under skjæreprosessen, og forhindrer slitasje på verktøyet og sikrer et rent skjæremiljø. 7. Fleksibel drift: Maskinene kan konfigureres for både liten batch og masseproduksjon, noe som gjør dem egnet for en rekke produksjonsvolumer. |
![]() | • Automotive: HOB Cutting Machines brukes til å produsere gir for motorer, girkasser, aksler og andre bilkomponenter som krever høyytelsesgir. • Luftfart: Brukes til å produsere høye presisjonshjul som brukes i flymotorer, landingsutstyr og andre kritiske systemer. • Industrielt utstyr: Produksjon av gir for maskiner som brukes i tungt utstyr, robotikk, transportører og industripumper. • Fornybar energi: Gir som brukes i vindmøller og andre fornybare energisystemer kan produseres ved hjelp av HOB -kuttemaskiner. • Girkasseproduksjon: HOB -skjæring brukes ofte til å lage gir for forskjellige typer girkasser, som er essensielle komponenter i mange mekaniske systemer. |
![]() | 1. 2. Allsidighet: Maskinen kan kutte forskjellige typer gir, noe som gjør den egnet for forskjellige bransjer og applikasjoner. 3. Kostnadseffektiv for storstilt produksjon: Når den er satt opp, kan HOB-skjæremaskiner effektivt produsere store mengder gir, noe som gjør dem kostnadseffektive for masseproduksjon. 4. Redusert materialavfall: Den nøyaktige skjærevirkningen minimerer materialavfall, noe som er spesielt viktig når du jobber med materialer med høy verdi. 5. Fleksibilitet i girprofiler: HOB -kutteren kan endres eller justeres for å produsere forskjellige girprofiler, noe som gjør maskinen tilpasningsdyktig til varierende produksjonsbehov. 6. Forbedret overflatebehandling: Skjæreprosessen kan finjusteres for å produsere gir med en glatt overflatebehandling, noe som reduserer behovet for ytterligere etterbehandlingsoperasjoner. 7. Høy produktivitet: HOB -skjæringsprosessen gir mulighet for rask og effektiv girproduksjon, spesielt når automatiserte kontroller brukes, noe som fører til økt generell produktivitet. |
Hobb -kuttemaskinen er et viktig utstyr for presis produksjon av gir og tråder. Evnen til å lage nøyaktige girprofiler av høy kvalitet i en rekke former og størrelser gjør det uunnværlig i bransjer som bilindustri, luftfart og produksjon av industrielt utstyr. Ved å bruke HOB-kuttingsteknologi, kan produsenter produsere tannhjul med høy presisjon, effektivitet og minimalt materialavfall, noe som er avgjørende for applikasjoner med høy ytelse der girintegritet er avgjørende.