پودر کننده

پودرهای ما برای کاهش اندازه کارآمد مواد پلاستیکی به پودرهای ریز مناسب برای بازیافت ، ترکیب و سایر برنامه ها طراحی شده اند. 

معرفی پلاستیک پلاستیک

پلاستیک پلاستیکی نوعی تجهیزات مکانیکی است که مخصوصاً برای خرد کردن محصولات پلاستیکی یا مواد اولیه پلاستیکی در ذرات ریز یا پودر استفاده می شود. این نقش مهمی در بسیاری از زمینه ها مانند بازیافت پلاستیک ، اصلاح پلاستیک و تولید پلاستیک دارد. موارد زیر مقدمه مفصلی برای پلاستیک پلاستیکی است:

1. دامنه مواد اولیه قابل اجرا

پلاستیک پلاستیکی برای بسیاری از انواع مواد اولیه پلاستیکی مناسب است ، از جمله اما محدود به پلی اتیلن (PE) ، پلی پروپیلن (PP) ، پلی وینیل کلرید (PVC) ، پلی استایرن (PS) ، پلی کربنات (PC) ، PC) ، ABS و غیره است.

2. مناطق اصلی برنامه

1. بازیافت پلاستیک: برای تولید محصولات پلاستیکی بازیافت شده ، محصولات پلاستیکی زباله را درون ذرات یا پودر خرد کنید تا به بازیافت منابع برسد.

2. اصلاح پلاستیک: از طریق درمان سنگ زنی ، اندازه ذرات یا شکل پلاستیک برای تأمین نیازهای تولید محصولات پلاستیکی مختلف تغییر می یابد.

3. تولید پلاستیک: در فرآیند تولید پلاستیک ، پلاستیک مواد اولیه به ذرات یا پودرهای مناسب برای پردازش برای بهبود راندمان پردازش و کیفیت محصولات پلاستیکی تبدیل می شود.

4. تولید مصالح ساختمانی: پس از سنگ زنی پلاستیک به ذرات ریز ، می توان آن را با سیمان ، گچ و غیره مخلوط کرد تا بتن آسفالت پلاستیکی ، آجرهای پلاستیکی ، تخته انزوا پلاستیک و سایر مصالح ساختمانی را تهیه کند.

سوم ، ویژگی های ساختار واحد

ساختار واحد پلاستیک پلاستیکی معمولاً شامل قسمتهای زیر است:

1. سیستم تغذیه: برای ارسال مواد اولیه پلاستیکی یا زباله های پلاستیکی به داخل پالوریزر برای تصفیه سنگ زنی استفاده می شود.

2. سیستم سنگ زنی: به طور عمده از دیسک سنگ زنی ، غلتک سنگ زنی ، ابزار برش و سایر اجزای تشکیل شده ، از طریق چرخش و برش با سرعت بالا ، مواد اولیه پلاستیکی به ذرات ریز یا پودر می پردازند.

3. سیستم تخلیه: ذرات پلاستیکی جلا یا پودر از آسیاب تخلیه می شود تا پردازش یا استفاده بعدی را تسهیل کند.

4. سیستم خنک کننده: برخی از پودرهای پلاستیکی نیز به سیستم خنک کننده مجهز شده اند تا گرمای تولید شده در طی فرآیند سنگ زنی را کاهش داده و از عملکرد پایدار تجهیزات اطمینان حاصل کنند.

IV شرح مختصر از اصل کار

اصل کار پلاستیک پلاستیکی مبتنی بر چرخش و برش با سرعت بالا است. با شروع موتور ، دیسک سنگ زنی و ابزار با سرعت زیاد شروع به چرخش می کنند و مواد اولیه پلاستیکی یا محصولات پلاستیکی زباله برای تصفیه سنگ زنی در آسیاب تغذیه می شوند. در طی فرآیند سنگ زنی ، نیروی برشی بین ابزار و آسیاب به تدریج مواد اولیه پلاستیکی را درون ذرات ریز یا پودر خرد می کند. در عین حال ، سیستم خنک کننده می تواند گرمای تولید شده در طی فرآیند سنگ زنی را کاهش دهد تا از عملکرد پایدار تجهیزات اطمینان حاصل شود.

پنج ، درجه اتوماسیون

پودرهای پلاستیکی مدرن معمولاً درجه بالایی از اتوماسیون دارند. از طریق PLC یا سیستم کنترل رایانه ، سرعت خوراک ، زمان سنگ زنی ، سرعت تخلیه و سایر پارامترها را می توان به طور دقیق کنترل کرد. در عین حال ، همچنین می تواند مجهز به عملکردهای نظارت از راه دور و عملکرد از راه دور برای تسهیل مدیریت و نگهداری از راه دور باشد. این توابع اتوماسیون تا حد زیادی بازده تولید و راحتی عملکرد پلاستیک پلاستیکی را بهبود می بخشد.

6. تجزیه و تحلیل مزیت عملکرد

1. راندمان پردازش بالا: پلاستیک پلاستیک روش پردازش مکانیکی را اتخاذ می کند ، می تواند به طور مؤثر با محصولات پلاستیکی زباله و مواد اولیه پلاستیکی ، مناسب برای پردازش و تولید پلاستیک انبوه برخورد کند.

2. اندازه ذرات یکنواخت: از طریق سنگ زنی دقیق و برش ، آسیاب پلاستیکی می تواند مواد اولیه پلاستیکی را در ذرات ریز یا پودر یکنواخت خرد کند تا راندمان تولید بهبود یابد.

عملکرد پایدار: آسیاب پلاستیکی از طراحی مکانیکی و سیستم قدرت خوبی برخوردار است که می تواند برای مدت طولانی پایدار باشد و میزان خرابی و خرابی را کاهش دهد.

4. صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست: پلاستیک پلاستیک روش پردازش مکانیکی را اتخاذ می کند ، نیازی به استفاده از مواد افزودنی شیمیایی ندارد ، مطابق با الزامات حفاظت از محیط زیست ، آلودگی ثانویه ایجاد نمی کند.

هفت ، نقاط نگهداری

به منظور اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت پلاستیک پلاستیک ، نگهداری منظم لازم است. نکات خاص به شرح زیر است:

1. بازرسی منظم: بررسی کنید که آیا قسمت های مختلف تجهیزات دست نخورده است ، به خصوص قطعات پوشیدن مانند ابزار و دیسک های سنگ زنی.

2. تمیز کردن و نگهداری: به طور مرتب باقیمانده و گرد و غبار را در داخل آسیاب تمیز کنید تا از تأثیر اثر سنگ زنی و عملکرد عادی تجهیزات جلوگیری شود.

3. نگهداری روغن کاری: روغن کاری منظم قسمتهای روان کننده تجهیزات برای اطمینان از عملکرد صاف تجهیزات.

4. عیب یابی: هنگامی که تجهیزات از بین می روند ، باید بلافاصله برای بازرسی و نگهداری خاموش شود تا از گسترش گسل جلوگیری شود.

5. تعمیر و نگهداری منظم: با توجه به استفاده از تجهیزات و توصیه های سازنده ، نگهداری منظم و جایگزینی اجزای کلیدی.