Naše pulverizátory sú navrhnuté na efektívne redukciu plastových materiálov na efektívnu veľkosť plastových materiálov na jemné prášky vhodné na recykláciu, zloženie a ďalšie aplikácie.
ÚVOD PLASTOVÉHO PUTVERIZER
Plast Parverizer je druh mechanického zariadenia, ktoré sa špeciálne používajú na brúsenie odpadových plastových výrobkov alebo plastových surovín do jemných častíc alebo prášku. Zohráva dôležitú úlohu v mnohých oblastiach, ako je plastová recyklácia, modifikácia plastu a výroba plastov. Nasleduje podrobný úvod do plastového karálu:
1. Rozsah príslušných surovín
Plastový pulverizátor je vhodný pre mnoho typov plastových surovín, vrátane, ale nielen na polyetylén (PE), polypropylénu (PP), polyvinylchloridu (PVC), polystyrénu (PS), polykarbonátu (PC), ABS, atď., Či už ide o plastové fľaše, plastové vrecká, plastové potrubia a iné produkty alebo plastové častice, plasty a iné surové materiály a iné plastiky.
2. Hlavné oblasti aplikácií
1. Plastové recyklácie: Plastové výrobky na odpadky do častíc alebo prášku na výrobu recyklovaných plastových výrobkov na dosiahnutie recyklácie zdrojov.
2. Plastická modifikácia: Prostredníctvom brúseného ošetrenia sa veľkosť alebo tvar plastu mení tak, aby vyhovovala výrobným potrebám rôznych plastových výrobkov.
3. Výroba plastov: V procese výroby plastov je plast s surovinou uzemnený do častíc alebo práškov vhodných na spracovanie na zlepšenie účinnosti spracovania a kvality plastových výrobkov.
4. Výroba stavebných materiálov: Po brúsení plastu odpadu do jemných častíc sa môže zmiešať s cementom, sadrovou atď., Aby sa vytvoril plastový asfaltový betón, plastové tehly, plastová izolačná doska a ďalšie stavebné materiály.
Po tretie, charakteristiky štruktúry jednotky
Konštrukcia jednotky plastového karálka zvyčajne obsahuje nasledujúce časti:
1. Systém kŕmenia: Používa sa na odosielanie plastových surovín alebo odpadových plastových výrobkov do karál na brúsenie na ošetrenie.
2. Brúsny systém: Hlavne zložené z brúsneho disku, brúsneho valca, rezného nástroja a iných komponentov, cez vysokorýchlostnú rotáciu a strihanie, sú plastové suroviny mleté do jemných častíc alebo prášku.
3. Systém výboja: Leštené plastové častice alebo prášok sa vypúšťajú z mlyna, aby sa uľahčilo následné spracovanie alebo použitie.
4. Systém chladenia: Niektoré plastové práškové prášky sú tiež vybavené chladiacim systémom, aby sa znížilo teplo generované počas procesu mletia a zabezpečenie stabilnej prevádzky zariadenia.
Iv. Stručný popis pracovného princípu
Pracovný princíp plastového karál je založený na vysokorýchlostnom rotácii a strihu. Keď motor začne, brúsny disk a nástroj sa začnú otáčať vysokou rýchlosťou a plastové suroviny alebo odpadové plastové výrobky sa privádzajú do mlyna na mletie. Počas procesu mletia šmyková sila medzi nástrojom a mlynom postupne brúsi plastovú surovinu na jemné častice alebo prášok. Súčasne môže chladiaci systém znížiť teplo generované počas procesu mletia, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka zariadenia.
Päť, stupeň automatizácie
Moderné plastové lániská, zvyčajne majú vysoký stupeň automatizácie. Prostredníctvom systému PLC alebo počítačového riadenia je možné presne riadiť rýchlosť podvádzania, čas mletia, rýchlosť výboja a ďalšie parametre. Zároveň môže byť vybavený aj diaľkovým monitorovaním a funkciami diaľkovej prevádzky, aby sa uľahčila diaľková správa a údržba. Tieto automatizačné fungovanie výrazne zlepšuje efektívnosť výroby a prevádzku plastového karálu.
6. Analýza výhoda výkonnosti
1. Vysoká účinnosť spracovania: Plast Parverizer prijíma metódu mechanického spracovania, môže sa efektívne vysporiadať s výrobkami z odpadových plastov a plastovými surovinami, ktoré sú vhodné na spracovanie a výrobu plastu.
2. Jednotná veľkosť častíc: Plastovým mlynom môže plastový mlyn brúsiť plastové suroviny do rovnomerných jemných častíc alebo prášku, aby sa zlepšila účinnosť výroby.
3. Stabilná prevádzka: Plastový mlyn má dobrý mechanický dizajn a výkonový systém, ktorý môže stabilne bežať po dlhú dobu a znížiť mieru zlyhania a prestoje.
4. Úspora energie a ochrana životného prostredia: Plast Parverizer prijíma metódu mechanického spracovania, nemusí používať chemické prísady, neprináša sekundárne znečistenie v súlade s požiadavkami na ochranu životného prostredia.
Sedem, body údržby
Aby sa zabezpečila dlhodobá stabilná prevádzka plastového karálu, je potrebná pravidelná údržba. Konkrétne body sú nasledujúce:
1. Pravidelná kontrola: Skontrolujte, či sú rôzne časti zariadenia neporušené, najmä nosenie častí, ako sú náradie a brúsne disky.
2. Čistenie a údržba: Pravidelne čistite zvyšky a prach vo vnútri mlyna, aby sa zabránilo ovplyvňovaniu mletia a normálnej prevádzky zariadenia.
3. Údržba mazania: Pravidelné mazanie mazacích častí zariadenia, aby sa zabezpečilo plynulá prevádzka zariadenia.
4. Riešenie problémov: Ak zariadenie zlyhá, malo by sa okamžite vypnúť na kontrolu a údržbu, aby sa predišlo rozšíreniu poruchy.
5. Pravidelná údržba: Podľa používania zariadenia a odporúčaní výrobcu, pravidelná údržba a výmena kľúčových komponentov.
