I nostri polverizzatori sono progettati per la riduzione delle dimensioni efficiente dei materiali plastici in polveri fini adatte per il riciclaggio, la composizione e altre applicazioni.
Introduzione del polverizer di plastica
Il polverizzatore di plastica è una sorta di attrezzatura meccanica appositamente utilizzata per macinare i prodotti di plastica in plastica o materie prime in plastica in particelle fini o polvere. Ha un ruolo importante in molti campi come il riciclaggio in plastica, la modifica della plastica e la produzione di plastica. Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata al polverizzatore di plastica:
1. Ambito di applicazione delle materie prime applicabili
Il polverizzatore di plastica è adatto per molti tipi di materie prime in plastica, tra cui ma non limitato al polietilene (PE), al polipropilene (PP), al polivinil cloruro (PVC), al polistirolo (PS), al policarbonato (PC), ad ABS, ecc. Se si tratta di bottiglie di plastica per rifiuti, borse di plastica per rifiuti di plastica, tubi di plastica e altri prodotti in plastica, slancia di plastica e altri materiali di plastica, di plastica attraverso la plastica.
2. Aree di applicazione principale
1. Riciclaggio in plastica: macina i prodotti in plastica in plastica in particelle o polvere per la produzione di prodotti in plastica riciclati per ottenere il riciclaggio delle risorse.
2. Modifica in plastica: attraverso il trattamento con macinazione, la dimensione o la forma della plastica viene modificata per soddisfare le esigenze di produzione di diversi prodotti in plastica.
3. Produzione in plastica: nel processo di produzione in plastica, la plastica delle materie prime viene macinata in particelle o polveri adatte per la lavorazione per migliorare l'efficienza di elaborazione e la qualità dei prodotti in plastica.
4. Produzione di materiali da costruzione: dopo aver macinato i rifiuti di plastica in particelle fini, può essere miscelata con cemento, gesso, ecc. Per produrre cemento in plastica in calcestruzzo, mattoni di plastica, scheda di isolamento in plastica e altri materiali da costruzione.
Terzo, le caratteristiche della struttura unitaria
La struttura unitaria del polverizzatore di plastica di solito include le seguenti parti:
1. Sistema di alimentazione: utilizzato per inviare materie prime in plastica o prodotti di plastica in plastica nel polverizer per il trattamento con macinazione.
2. Sistema di macinazione: composto principalmente da disco di macinazione, rullo di macinazione, utensile da taglio e altri componenti, attraverso la rotazione e la cesoia ad alta velocità, le materie prime in plastica sono macinate in particelle o polvere fine.
3. Sistema di scarico: le particelle di plastica lucida o la polvere vengono scaricate dal mulino per facilitare la successiva elaborazione o l'uso.
4. Sistema di raffreddamento: alcuni polverizzatori di plastica sono anche dotati di un sistema di raffreddamento per ridurre il calore generato durante il processo di macinazione e garantire il funzionamento stabile dell'apparecchiatura.
Iv. Breve descrizione del principio di lavoro
Il principio di lavoro del polverizzatore di plastica si basa su rotazione e taglio ad alta velocità. All'avvio del motore, il disco di macinazione e lo strumento iniziano a ruotare ad alta velocità e le materie prime in plastica o i prodotti in plastica di scarto vengono immessi nel mulino per il trattamento della macinazione. Durante il processo di macinazione, la forza di taglio tra lo strumento e il mulino macina gradualmente la materia prima di plastica in particelle fine o polvere. Allo stesso tempo, il sistema di raffreddamento può ridurre il calore generato durante il processo di macinazione per garantire il funzionamento stabile dell'apparecchiatura.
Cinque, il grado di automazione
I moderni polverizzatori di plastica di solito hanno un alto grado di automazione. Attraverso il sistema di controllo PLC o del computer, la velocità di alimentazione, il tempo di macinazione, la velocità di scarica e altri parametri possono essere controllati con precisione. Allo stesso tempo, può anche essere dotato di monitoraggio remoto e funzioni di funzionamento remoto per facilitare la gestione e la manutenzione remote. Queste funzioni di automazione migliorano notevolmente l'efficienza della produzione e la comodità del polverizzatore di plastica.
6. Analisi del vantaggio delle prestazioni
1. Elevata efficienza di elaborazione: il polverizer in plastica adotta il metodo di elaborazione meccanica, può gestire in modo efficiente prodotti in plastica e materie prime in plastica, adatti per la lavorazione e la produzione in plastica di massa.
2. Dimensione delle particelle uniformi: attraverso una macinatura e taglio precisi, il mulino in plastica può macinare le materie prime in plastica in particelle o polvere uniformi per migliorare l'efficienza di produzione.
3. Funzionamento stabile: il mulino in plastica ha un buon sistema di progettazione meccanica e alimentazione, che può funzionare stabilmente per lungo tempo e ridurre la velocità di fallimento e i tempi di inattività.
4. Risparmio energetico e protezione ambientale: il polverizer di plastica adotta il metodo di elaborazione meccanica, non è necessario utilizzare gli additivi chimici, non produrrà inquinamento secondario, in linea con i requisiti di protezione ambientale.
Sette, punti di manutenzione
Al fine di garantire il funzionamento stabile a lungo termine del polverizzatore di plastica, è necessaria una manutenzione regolare. Punti specifici sono i seguenti:
1. Ispezione regolare: verificare se le varie parti dell'attrezzatura sono intatte, in particolare le parti di usura come strumenti e dischi di macinazione.
2. Pulizia e manutenzione: pulire regolarmente il residuo e la polvere all'interno del mulino per evitare di influenzare l'effetto di macinazione e il normale funzionamento dell'attrezzatura.
3. Manutenzione della lubrificazione: lubrificazione regolare delle parti lubrificanti dell'attrezzatura per garantire il funzionamento regolare dell'attrezzatura.
4. Risoluzione dei problemi: quando l'apparecchiatura si guasta, dovrebbe essere chiusa immediatamente per ispezione e manutenzione per evitare l'espansione dell'errore.
5. Manutenzione regolare: secondo l'uso dell'attrezzatura e le raccomandazioni del produttore, la manutenzione regolare e la sostituzione dei componenti chiave.
