ה- Pulverizers שלנו מיועדים להפחתת גודל יעיל של חומרי פלסטיק לאבקות עדינות המתאימות למיחזור, מורכבות ויישומים אחרים.
מבוא מרסן פלסטיק
מפעיל פלסטיק הוא סוג של ציוד מכני המשמש במיוחד לטחון מוצרי פלסטיק או חומרי גלם מפלסטיק לחלקיקים או אבקה עדינים. זה ממלא תפקיד חשוב בתחומים רבים כמו מיחזור פלסטיק, שינוי פלסטיק וייצור פלסטיק. להלן מבוא מפורט למריסת הפלסטיק:
1. היקף חומרי הגלם הרלוונטיים
מרסן פלסטיק מתאים לסוגים רבים של חומרי גלם מפלסטיק, כולל אך לא מוגבלים לפוליאתילן (PE), פוליפרופילן (PP), פוליוויניל כלוריד (PVC), קלקר (PS), פוליקרבונט (PC), ABS, וכו '. אם מדובר בפסולת פלסטיק, שקיות פלסטיק, צינורות פלסטיק ומוצרים אחרים, או חלקיקים פלסטיים אחרים, חומרים פלסטיים, פלסטיק, בקבוקי פלסטיק.
2. אזורי היישום העיקריים
1. מיחזור פלסטיק: טוחן מוצרי פלסטיק פסולת לחלקיקים או אבקה לייצור מוצרי פלסטיק ממוחזרים כדי להשיג מיחזור המשאבים.
2. שינוי פלסטיק: באמצעות טיפול בשחיקה, גודל החלקיקים או צורת הפלסטיק משתנים כדי לענות על צרכי הייצור של מוצרי פלסטיק שונים.
3.
ייצור חומרי בניין.
שלישית, מאפייני מבנה היחידה
מבנה היחידה של מפסקי הפלסטיק כולל בדרך כלל את החלקים הבאים:
1. מערכת האכלה: משמשת לשליחת חומרי גלם מפלסטיק או לבזבוז מוצרי פלסטיק למפתחת הטיפול בטחינת.
2. מערכת טחינה: בעיקר מורכבת מדיסק טחינה, רולר טחינה, כלי חיתוך ורכיבים אחרים, דרך סיבוב וגזירה במהירות גבוהה, חומרי הגלם הפלסטיים נטחנים לחלקיקים או אבקה עדינים.
3. מערכת פריקה: חלקיקי הפלסטיק המלוטשים או האבקה משוחררים מהטחנה כדי להקל על עיבוד או שימוש לאחר מכן.
4. מערכת קירור: חלק מהמצביות הפלסטיות מצוידות גם במערכת קירור להפחתת החום שנוצר בתהליך השחיקה ולהבטיח את הפעולה היציבה של הציוד.
Iv. תיאור קצר של עקרון העבודה
העיקרון העובד של מפסקי הפלסטיק מבוסס על סיבוב וגזירה במהירות גבוהה. כאשר המנוע מתחיל, דיסק השחיקה והכלי מתחילים להסתובב במהירות גבוהה, וחומרי הגלם הפלסטיים או מוצרי פלסטיק הפסולת מוזנים לטחנה לצורך טיפול בטיפול. במהלך תהליך השחיקה, כוח הגזירה בין הכלי לטחנה טוחן בהדרגה את חומר הגלם הפלסטי לחלקיקים או אבקה עדינים. במקביל, מערכת הקירור יכולה להפחית את החום שנוצר בתהליך השחיקה כדי להבטיח את הפעולה היציבה של הציוד.
חמש, מידת האוטומציה
לרוחב הפלסטיק המודרני בדרך כלל יש דרגה גבוהה של אוטומציה. באמצעות מערכת בקרת PLC או מחשב, ניתן לשלוט במדויק על מהירות הזנה, זמן הטחינה, מהירות הפריקה ופרמטרים אחרים. יחד עם זאת, זה יכול להיות מצויד גם במעקב מרחוק ופונקציות פעולה מרחוק כדי להקל על ניהול ותחזוקה מרחוק. פונקציות אוטומציה אלה משפרות מאוד את יעילות הייצור ואת נוחות התפעול של המפרץ הפלסטי.
6. ניתוח יתרון ביצועים
1. יעילות עיבוד גבוהה: מפוצל פלסטיק נוקט בשיטת עיבוד מכני, יכול להתמודד ביעילות עם מוצרי פלסטיק פסולת וחומרי גלם פלסטיק, המתאימים לעיבוד וייצור פלסטיק המוני.
2. גודל החלקיקים האחיד: באמצעות טחינה וגזירה מדויקת, טחנת הפלסטיק יכולה לטחון את חומרי הגלם הפלסטיים לחלקיקים או אבקה דקים אחידים כדי לשפר את יעילות הייצור.
3. פעולה יציבה: לטחנת הפלסטיק יש מערכת תכנון מכנית טובה ומערכת כוח, שיכולה לרוץ יציבה במשך זמן רב ולהקטין את קצב הכישלון ואת זמן ההשבתה.
4. חיסכון באנרגיה והגנה על הסביבה: מפעיל פלסטיק נוקט בשיטת עיבוד מכני, אינו צריך להשתמש בתוספים כימיים, לא יפיק זיהום משני, בהתאם לדרישות להגנת הסביבה.
שבע, נקודות תחזוקה
על מנת להבטיח את הפעולה היציבה לטווח הארוך של מפעיל הפלסטיק, יש צורך בתחזוקה שוטפת. נקודות ספציפיות הן כדלקמן:
1. בדיקה קבועה: בדוק אם החלקים השונים של הציוד הם שלמים, במיוחד חלקים לובשים כמו כלים ודיסקים טחינה.
2. ניקוי ותחזוקה: נקה באופן קבוע את השאריות והאבק בתוך הטחנה כדי להימנע מהשפעה על אפקט השחיקה ועל הפעולה הרגילה של הציוד.
3. תחזוקת שימון: שימון קבוע של חלקי השימון של הציוד כדי להבטיח את הפעולה החלקים של הציוד.
4. פתרון בעיות: כאשר הציוד נכשל, יש לכבות אותו מייד לבדיקה ותחזוקה כדי למנוע התרחבות התקלה.
5. תחזוקה שוטפת: על פי השימוש בציוד והמלצות היצרן, תחזוקה שוטפת והחלפה של רכיבי מפתח.
