Các pulverizer của chúng tôi được thiết kế để giảm kích thước hiệu quả của vật liệu nhựa vào bột mịn phù hợp để tái chế, gộp và các ứng dụng khác.
Giới thiệu bột nhung nhựa
Pulverizer nhựa là một loại thiết bị cơ học được sử dụng đặc biệt để nghiền chất thải các sản phẩm nhựa hoặc nguyên liệu nhựa vào các hạt mịn hoặc bột. Nó đóng một vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực như tái chế nhựa, sửa đổi nhựa và sản xuất nhựa. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết về máy nghiền nhựa:
1. Phạm vi của nguyên liệu thô áp dụng
Thuốc nghiền nhựa phù hợp với nhiều loại nguyên liệu nhựa, bao gồm nhưng không giới hạn ở polyetylen (PE), polypropylen (PP), polyvinyl clorua (PVC), polystyrene (PS), polycarbonate (PC)
2. Khu vực ứng dụng chính
1. Tái chế nhựa: Nghiền các sản phẩm nhựa chất thải vào các hạt hoặc bột để sản xuất các sản phẩm nhựa tái chế để đạt được việc tái chế tài nguyên.
2. Sửa đổi nhựa: Thông qua xử lý mài, kích thước hoặc hình dạng hạt của nhựa được thay đổi để đáp ứng nhu cầu sản xuất của các sản phẩm nhựa khác nhau.
3. Sản xuất nhựa: Trong quy trình sản xuất nhựa, nhựa thô được nghiền thành các hạt hoặc bột phù hợp để xử lý để cải thiện hiệu quả xử lý và chất lượng của các sản phẩm nhựa.
4. Vật liệu xây dựng Sản xuất: Sau khi nghiền nhựa chất thải vào các hạt mịn, nó có thể được trộn với xi măng, thạch cao, v.v., để làm bê tông nhựa, gạch nhựa, bảng cách ly nhựa và các vật liệu xây dựng khác.
Thứ ba, các đặc điểm cấu trúc đơn vị
Cấu trúc đơn vị của thợ rèn nhựa thường bao gồm các phần sau:
1. Hệ thống cho ăn: Được sử dụng để gửi nguyên liệu thô hoặc chất thải các sản phẩm nhựa vào máy nghiền để xử lý mài.
2. Hệ thống mài: Chủ yếu bao gồm đĩa mài, con lăn mài, dụng cụ cắt và các thành phần khác, thông qua xoay tốc độ cao và cắt, các nguyên liệu thô nhựa được nghiền thành các hạt mịn hoặc bột.
3. Hệ thống xả: Các hạt hoặc bột nhựa được đánh bóng được thải ra từ nhà máy để tạo điều kiện cho việc xử lý hoặc sử dụng tiếp theo.
4. Hệ thống làm mát: Một số máy nghiền nhựa cũng được trang bị hệ thống làm mát để giảm nhiệt tạo ra trong quá trình mài và đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị.
Iv. Mô tả ngắn gọn về nguyên tắc làm việc
Nguyên tắc làm việc của ống bột nhựa dựa trên xoay và cắt tốc độ cao. Khi động cơ khởi động, đĩa mài và công cụ bắt đầu quay ở tốc độ cao, và nguyên liệu thô hoặc các sản phẩm nhựa chất thải được đưa vào nhà máy để xử lý mài. Trong quá trình mài, lực cắt giữa dụng cụ và máy nghiền dần nghiền nguyên liệu thô vào các hạt mịn hoặc bột. Đồng thời, hệ thống làm mát có thể làm giảm nhiệt tạo ra trong quá trình mài để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị.
Năm, mức độ tự động hóa
Vòi nhựa hiện đại thường có mức độ tự động hóa cao. Thông qua PLC hoặc hệ thống điều khiển máy tính, tốc độ thức ăn, thời gian mài, tốc độ xả và các thông số khác có thể được kiểm soát chính xác. Đồng thời, nó cũng có thể được trang bị các chức năng giám sát từ xa và hoạt động từ xa để tạo điều kiện quản lý và bảo trì từ xa. Các chức năng tự động hóa này cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và vận hành thuận tiện cho máy nghiền nhựa.
6. Phân tích lợi thế hiệu suất
1. Hiệu quả xử lý cao: Máy nghiền nhựa áp dụng phương pháp xử lý cơ học, có thể xử lý hiệu quả các sản phẩm nhựa và nguyên liệu nhựa, phù hợp để chế biến và sản xuất nhựa.
2. Kích thước hạt đồng đều: Thông qua mài và cắt chính xác, nhà máy nhựa có thể nghiền các nguyên liệu nhựa nhựa thành các hạt mịn hoặc bột đồng đều để cải thiện hiệu quả sản xuất.
3. Hoạt động ổn định: Nhà máy nhựa có hệ thống thiết kế cơ học và thiết kế cơ học tốt, có thể chạy ổn định trong một thời gian dài và giảm tốc độ thất bại và thời gian chết.
4. Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Máy nghiền nhựa áp dụng phương pháp xử lý cơ học, không cần sử dụng các chất phụ gia hóa học, sẽ không gây ô nhiễm thứ cấp, phù hợp với các yêu cầu bảo vệ môi trường.
Bảy, điểm bảo trì
Để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của máy nghiền nhựa, cần phải bảo trì thường xuyên. Điểm cụ thể như sau:
1. Kiểm tra thường xuyên: Kiểm tra xem các bộ phận khác nhau của thiết bị có còn nguyên vẹn không, đặc biệt là các bộ phận đeo như dụng cụ và đĩa mài.
2. Làm sạch và bảo trì: Thường xuyên làm sạch dư lượng và bụi bên trong nhà máy để tránh ảnh hưởng đến hiệu ứng mài và hoạt động bình thường của thiết bị.
3. Bảo trì bôi trơn: Bôi trơn thường xuyên các bộ phận bôi trơn của thiết bị để đảm bảo hoạt động trơn tru của thiết bị.
4. Khắc phục sự cố: Khi thiết bị bị lỗi, nó sẽ được tắt ngay lập tức để kiểm tra và bảo trì để tránh việc mở rộng lỗi.
5. Bảo trì thường xuyên: Theo việc sử dụng thiết bị và khuyến nghị của nhà sản xuất, bảo trì thường xuyên và thay thế các thành phần chính.
