Makina sa paggawa ng PE Profile

▏Product Vedio

▏Mga bahagi ng kagamitan

Ang linya ng produksyon ng plastic na PE profile ay isang kumpletong hanay ng sistema ng kagamitan sa pagpoproseso ng plastik, pangunahin kasama ang mga sumusunod na pangunahing bahagi:

Sistema ng supply ng hilaw na materyal: responsable para sa transportasyon ng PE (polyethylene) na hilaw na materyal sa extruder, kadalasang kasama ang hopper, metering feeding device, atbp.

Extruder: ay ang pangunahing kagamitan ng linya ng produksyon, na responsable para sa pagpainit at pagtunaw ng mga hilaw na materyales ng PE at pagpilit. Ang extruder ay karaniwang binubuo ng turnilyo, bariles, heating device at transmission device.

Sistema ng amag: Ayon sa hugis at sukat ng profile, disenyo at paggawa ng isang tiyak na amag para sa pag-extruding ng tinunaw na PE plastic sa nais na hugis.

Shaping device: paunang paghubog ng extruded profile upang matiyak na ang hugis at sukat ng seksyon nito ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.

Sistema ng pagpapalamig: Karaniwang pinalamig ng tubig o pinalamig ng hangin, ang hugis na profile ay mabilis na pinapalamig upang mapabuti ang tigas at lakas nito.

Traction at cutting device: responsable para sa paghila ng pinalamig na profile mula sa amag at pagputol nito kung kinakailangan.

Sistema ng kontrol: Subaybayan at kontrolin ang temperatura, bilis, presyon at iba pang mga parameter ng buong linya ng produksyon upang matiyak ang katatagan ng proseso ng produksyon at kalidad ng produkto.

▏ Saklaw ng application ng produkto

Ang mga profile ng PE ay malawakang ginagamit sa konstruksyon, muwebles, sasakyan, electronic appliances, packaging at iba pang larangan dahil sa kanilang mga katangian ng magaan ang timbang, mataas na lakas, paglaban sa kaagnasan at madaling pagproseso. Halimbawa, sa larangan ng konstruksiyon, ang mga profile ng PE ay maaaring gamitin upang gumawa ng mga frame ng pinto at bintana, mga partisyon, mga pandekorasyon na piraso, atbp. Sa larangan ng muwebles, maaari itong magamit upang gumawa ng mga binti ng mesa, sandal ng upuan at iba pang bahagi; Sa larangan ng automotive, maaari itong magamit upang gumawa ng mga panloob na bahagi, bumper, atbp. Sa larangan ng mga elektronikong kasangkapan, maaari itong magamit upang gumawa ng mga shell, bracket, atbp.

▏Mga pangunahing tampok ng linya ng produksyon

Highly automated: Ang paggamit ng mga advanced na control system para makamit ang automated na produksyon at bawasan ang manual labor intensity.

Mataas na katumpakan: Ang disenyo ng amag ay makatwiran, ang proseso ng pagpilit ay matatag, ang dimensional na katumpakan ng ginawang profile ay mataas, at ang ibabaw na tapusin ay mabuti.

Mataas na kahusayan: Ang linya ng produksyon ay tumatakbo nang mabilis at may mataas na kahusayan sa produksyon, na maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng malakihang produksyon.

Pagtitipid ng enerhiya at proteksyon sa kapaligiran: Ang paggamit ng mga sistema ng pag-init at pagpapalamig na nakakatipid ng enerhiya upang bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at bawasan ang mga gastos sa produksyon.

▏Paghahanda ng hilaw na materyal

Ang paghahanda ng hilaw na materyal ay ang unang hakbang sa paggawa ng mga profile ng PE. Una sa lahat, kailangang piliin ang hilaw na materyales ng PE na may matatag na kalidad, at itugma at halo-halong ayon sa mga pangangailangan sa produksyon. Pagkatapos, ang pinaghalong hilaw na materyales ay ipapakain sa hopper at hintayin na maproseso ang extruder.

▏Pag-init ng proseso ng pagkatunaw

Sa extruder, ang PE raw na materyal ay unti-unting pinainit at natutunaw pagkatapos ng pag-ikot at paggugupit ng tornilyo. Ang heating device ng extruder ay kadalasang gumagamit ng electric heating wire o electric heating rod para makamit ang molten state ng PE raw materials sa pamamagitan ng pagkontrol sa heating temperature at oras. Ang tinunaw na plastik na PE ay itinutulak ng tornilyo at inilalabas sa amag.

▏Teknolohiya ng extrusion

Ang amag ay ang pangunahing bahagi ng produksyon ng PE profile. Magdisenyo at gumawa ng isang tiyak na amag ayon sa hugis at sukat ng profile. Kapag ang molten PE plastic ay pumasok sa amag, ang molding na bahagi ng molde ay pinipiga at hinuhubog ang plastic upang mabuo ang nais na hugis. Ang bilis ng turnilyo ng extruder at ang disenyo ng die ay makakaapekto sa bilis ng extrusion at katumpakan ng hugis ng profile.

▏Mga hakbang sa paglamig at pagtatakda

Ang mga extruded na profile ay kailangang dumaan sa isang cooling shaping step upang matiyak na ang kanilang cross-section na hugis at sukat ay stable. Ang sistema ng paglamig ay karaniwang pinalamig ng tubig o pinalamig ng hangin upang mabilis na palamig ang profile sa ibaba ng temperatura ng silid. Ang pagpili ng bilis ng paglamig at paraan ng paglamig ay makakaapekto sa tigas at lakas ng profile.

▏Suriin ang proseso ng packaging

Ang mga profile ng PE pagkatapos ng paglamig ay kailangang suriin para sa kalidad, kabilang ang katumpakan ng dimensyon, pagtatapos sa ibabaw, katigasan at iba pang aspeto ng inspeksyon. Ang mga kwalipikadong profile ay ipapakain sa proseso ng packaging para sa packaging, pag-label, atbp., para sa transportasyon at imbakan.

Ang linya ng produksyon ng Plastic PE profile ay isang kumpletong hanay ng sistema ng kagamitan sa pagpoproseso ng plastik, sa pamamagitan ng awtomatiko at mahusay na mga pamamaraan ng produksyon, ay maaaring makagawa ng mga produkto ng PE profile ng iba't ibang mga hugis at sukat, na malawakang ginagamit sa maraming larangan. Sa proseso ng produksyon, kinakailangang mahigpit na kontrolin ang mga parameter at mga kinakailangan sa kalidad ng bawat link upang matiyak ang kalidad at pagganap ng produkto.