1। आवेदन का उपयोग और गुंजाइश
प्लास्टिक पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) प्रोफ़ाइल उत्पादन लाइन मुख्य रूप से विभिन्न आकारों और आकारों के पॉलीप्रोपाइलीन प्रोफाइल उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाती है। ये प्रोफाइल व्यापक रूप से निर्माण, फर्नीचर, ऑटोमोबाइल, पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं। वास्तुकला के क्षेत्र में, पीपी प्रोफाइल का उपयोग दरवाजे और खिड़की के फ्रेम, विभाजन, सजावटी स्ट्रिप्स आदि बनाने के लिए किया जा सकता है। ऑटोमोटिव क्षेत्र में, इसका उपयोग आंतरिक भागों, बंपर आदि को बनाने के लिए किया जा सकता है। पैकेजिंग के क्षेत्र में, इसका उपयोग पैकेजिंग बक्से, पैलेट आदि बनाने के लिए किया जा सकता है। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के क्षेत्र में, इसका उपयोग हल्के वजन, उच्च शक्ति, क्षरण प्रतिरोध और आसान प्रसंस्करण की अपनी विशेषताओं के कारण गोले, कोष्ठक बनाने के लिए किया जा सकता है।
2। डिवाइस के मुख्य घटक
प्लास्टिक पीपी प्रोफ़ाइल उत्पादन लाइन मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख भागों से बना है:
एक्सट्रूडर: पीपी कच्चे माल और एक्सट्रूज़न को हीटिंग और पिघलने के लिए जिम्मेदार। एक्सट्रूडर आमतौर पर स्क्रू, बैरल, हीटिंग डिवाइस और ट्रांसमिशन डिवाइस से बना होता है।
मोल्ड सिस्टम: प्रोफ़ाइल के आकार और आकार के अनुसार, पिघला हुआ पीपी प्लास्टिक को वांछित आकार में निकालने के लिए एक विशिष्ट मोल्ड का निर्माण और निर्माण।
शेपिंग डिवाइस: एक्सट्रूड प्रोफाइल की प्रारंभिक शेपिंग यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसका सेक्शन आकार और आकार डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
कूलिंग सिस्टम: एयर कूलिंग या वॉटर कूलिंग का उपयोग आमतौर पर अपनी कठोरता और ताकत में सुधार करने के लिए आकार के प्रोफाइल को जल्दी से ठंडा करने के लिए किया जाता है।
कर्षण और कटिंग डिवाइस: कूल्ड प्रोफाइल को मोल्ड से बाहर निकालने और आवश्यकतानुसार इसे काटने के लिए जिम्मेदार।
नियंत्रण प्रणाली: उत्पादन प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पूरे उत्पादन लाइन के तापमान, गति, दबाव और अन्य मापदंडों की निगरानी और नियंत्रण।
3। कच्चे माल का चयन और तैयारी
कच्चे माल का चयन और तैयारी पीपी प्रोफ़ाइल के उत्पादन में महत्वपूर्ण कदम है। स्थिर गुणवत्ता और उच्च शुद्धता के साथ पीपी कच्चे माल का चयन किया जाना चाहिए, और उत्पादन की जरूरतों के अनुसार आनुपातिक और मिश्रित होना चाहिए। तैयारी की प्रक्रिया में, उत्पाद की गुणवत्ता पर अशुद्धियों के प्रभाव से बचने के लिए कच्चे माल के सुखाने और कटौती पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
4। हीटिंग पिघलने की प्रक्रिया
एक्सट्रूडर में, पीपी कच्चे माल को धीरे -धीरे गर्म किया जाता है और पेंच के रोटेशन और कतरनी के बाद पिघलाया जाता है। एक्सट्रूडर का हीटिंग डिवाइस आमतौर पर हीटिंग तापमान और समय को नियंत्रित करके पीपी कच्चे माल की पिघली हुई स्थिति को प्राप्त करने के लिए एक इलेक्ट्रिक हीटिंग वायर या इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉड का उपयोग करता है। पिघला हुआ पीपी प्लास्टिक पेंच द्वारा मोल्ड में धकेल दिया जाता है। हीटिंग पिघलने की प्रक्रिया की स्थिरता और एकरूपता उत्पाद की गुणवत्ता के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
5। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग
डाई पीपी प्रोफ़ाइल उत्पादन का प्रमुख घटक है। जब पिघला हुआ पीपी प्लास्टिक मोल्ड में प्रवेश करता है, तो मोल्ड का मोल्डिंग हिस्सा निचोड़ता है और वांछित आकार बनाने के लिए प्लास्टिक को आकार देता है। एक्सट्रूडर की स्क्रू स्पीड और डाई का डिज़ाइन प्रोफ़ाइल की एक्सट्रूज़न गति और आकार की सटीकता को प्रभावित करेगा। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया में, एक्सट्रूडर के तापमान और दबाव को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्लास्टिक को समान रूप से और स्थिर रूप से बाहर रखा जा सकता है।
6। शीतलन और आकार देने वाली तकनीक
एक्सट्रूडेड प्रोफाइल को यह सुनिश्चित करने के लिए एक शीतलन आकार देने वाले कदम से गुजरना होगा कि उनका क्रॉस-सेक्शन आकार और आकार स्थिर हो। कूलिंग सिस्टम आमतौर पर कमरे के तापमान के नीचे प्रोफ़ाइल को जल्दी से ठंडा करने के लिए एयर-कूल्ड या वॉटर-कूल्ड होता है। शीतलन गति और शीतलन विधि का विकल्प प्रोफ़ाइल की कठोरता और ताकत को प्रभावित करेगा। शीतलन सेटिंग प्रक्रिया में, तापमान में परिवर्तन के कारण आकार परिवर्तन से बचने के लिए शीतलन माध्यम के तापमान को स्थिर रखना आवश्यक है।
7। कर्षण और कटिंग स्टेप्स
कूलिंग और शेपिंग के बाद, पीपी प्रोफ़ाइल को ट्रैक्शन डिवाइस द्वारा मोल्ड से बाहर निकालने की आवश्यकता होती है। कर्षण डिवाइस की गति को प्रोफ़ाइल की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूडर की गति से मेल खाना चाहिए। इसी समय, प्रोफाइल को आवश्यक लंबाई में काटने के लिए काटने वाले उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। प्रोफाइल प्रोफाइल को नुकसान से बचने के लिए कटिंग प्रक्रिया सटीक और तेजी से होनी चाहिए।
8। निरीक्षण और पैकेजिंग प्रक्रिया
कर्षण और कटिंग के बाद पीपी प्रोफ़ाइल को गुणवत्ता के लिए निरीक्षण करने की आवश्यकता है। निरीक्षण सामग्री में आयामी सटीकता, सतह खत्म, कठोरता और निरीक्षण के अन्य पहलू शामिल हैं। परिवहन और भंडारण के लिए पैकेजिंग, लेबलिंग, आदि के लिए पैकेजिंग प्रक्रिया में योग्य प्रोफाइल को खिलाया जाएगा। पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रोफ़ाइल की सतह को खरोंच और संदूषण से बचाने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए।
