主要なコンポーネントとパイプ押出機の作業原則

パイプ押出機は、均一な寸法と特性を持つ連続長さのパイプを生成するように設計されています。それらは、原材料の融解、整形、冷却を含む体系的なプロセスに基づいて動作します。以下は、主要なコンポーネントの詳細な内訳と作業原則です。

重要なコンポーネント

1。ホッパーとフィーダー

•目的：原材料（ペレット、粉末、または顆粒）を押出機に保管および供給します。

•機能：多くの場合、材料から水分を除去するために乾燥機または除湿機を装備します。

2。押出機（ネジとバレル）

•タイプ：シングルスクリューまたはツインスクリューの押出器。

• 目的：

•原材料と添加物を溶かして混合します。

•均質な材料の流れを保証します。

•重要な部分：

•ネジ：給餌、圧縮、および計量ゾーンに分割されています。

•バレル：材料温度を制御するための加熱ゾーンが含まれています。

3。ヘッドとマンドレルをダイ

•目的：溶融物質を中空のパイプのような構造に形作ります。

•主要な機能：

•壁の厚さと直径を調整します。

•スパイラルまたはクロスヘッドダイは、材料の流れを改善します。

4。真空キャリブレーションタンク

• 目的：

•パイプの寸法を安定させて設定します。

•真空吸引を通して滑らかな外面を保証します。

•重要な部品：真空ポンプ、水スプレーノズル、袖をガイドします。

5。冷却タンク

•目的：キャリブレーション後にパイプをさらに冷却して固めます。

•主要な機能：

•水スプレーまたは浸漬技術を使用します。

•ゆがみを防ぐために均一な冷却を保証します。

6。ハルオフユニット

•目的：一貫した速度で押し出しラインを通ってパイプを引っ張ります。

• 種類：

•パイプのサイズに応じて、ベルトタイプまたは毛虫タイプ。

•機能：押出出力に一致する速度制御。

7。切断機

•目的：パイプを目的の長さに切ります。

• 種類：

•惑星カッター、ソーカッター、またはギロチンカッター。

•特徴：変形を防ぐための同期切断。

8。スタッカーまたは収集システム

•目的：保管または輸送のために完成したパイプを収集して整理します。

9。制御システム

• 目的：

•プロセス全体を監視および制御します。

•出力の均一性を保証します。

• 特徴：

•プログラマブルロジックコントローラー（PLC）またはヒューマンマシンインターフェイス（HMI）。

作業原則

パイプ押出プロセスは、次の手順で要約できます。

1。材料給餌：

•原材料はホッパーに装填され、そこで重力またはスクリューフィーダーを介して押出機バレルに供給されます。

2。融解と混合：

•押出機の内部では、回転ネジが異なるゾーンを介して材料を輸送します。

•給餌ゾーン：材料は予熱されています。

•圧縮ゾーン：材料は、熱とせん断力によって圧縮され、溶けます。

•計量ゾーン：均質化された溶融材料が編成用に準備されています。

3。ダイヘッドの形成：

•溶融物質は、ダイを介して押出機を出て、それを中空のパイプに形作ります。

•マンドレルは内部空洞を作成し、ダイは外径を形成します。

4。キャリブレーション：

•ホットで柔らかいパイプは、真空キャリブレーションタンクを通過します。そこでは、冷却され、正確な寸法にサイズがあります。

5。冷却：

•パイプは、その構造を完全に固めるために、水冷タンクでさらに冷却されます。

6。プル：

•運搬ユニットは、制御速度でパイプを引っ張り、一貫した壁の厚さと形状を維持します。

7。切断：

•パイプは、同期化された切断機を使用して、希望の長さに切断されます。

8。コレクション：

•アプリケーションに応じて、完成したパイプが収集、積み重ね、またはコイル状です。

主要なコンポーネントとプロセスの利点

•効率的な材料利用：精度とリサイクルにより廃棄物を最小限に抑えます。

•カスタマイズ可能な設計：ダイやネジなどのコンポーネントは、さまざまな材料とパイプ仕様に合わせて調整できます。

•自動化：高度な制御システムは一貫性を改善し、人間の介入を減らします。

要約すれば、 パイプ押出機は、 原材料の融解、形状、冷却の体系的なプロセスに依存しており、各コンポーネントがパイプの高品質で効率的な生産を確保する上で重要な役割を果たします。