● ПЭ-дің пластикалық про-су және газды кооперленген композиттік құбырлар линиясы - полиэтилен (ЖК) су және газдың экструдзивті композициялық құбырын өндіру үшін арнайы қолданылатын кеңейтілген жабдық.
● Экструзия желісі түрлі функцияларды біріктіреді, керемет қасиеттері бар құбырларды тиімді және тұрақты түрде шығарады және қалалық сумен жабдықтау, газды беру және басқа өрістерде кеңінен қолданылады. Экструзия желісі шикізатты дайындаудың, ерігеннен, салқындатуды және пішінді, тартқышты кесу, жинақтау және орау қадамдары бар.
Пластикалық ПЭ (полиэтилен) құбырлар желісі шикізат өндірісінен дайын және тұрақты процесті дайын өнім шығаруға дейін қамтамасыз ету үшін арнайы жабдықты құрайды. Негізгі компоненттерге мыналар кіреді:
Шикізатты сақтау және тасымалдау жүйесі: шикізатты сақтау, өлшеу және тасымалдау үшін жауапты.
Экструдер: Негізгі жабдық PE шикізатын балқытып, экструдтауға жауап береді.
Бас және қалып: Экструдердің соңы құбырды қалыптастыру үшін жауап береді, ал қалыпқа қажетті құбыр мөлшеріне сәйкес өзгеруі мүмкін.
Вакуумдық өлшемдер және салқындату жүйесі: өлшемді дәлдік пен беттің сапасын қамтамасыз ету үшін экструдталған құбырды пішінді және салқындатыңыз.
Сыну және кесу құрылғысы: салқындатылған құбырды үнемі тартып, оны белгіленген ұзындыққа қарай кесіңіз.
Жинақ және жинақтау жүйесі: кесілген құбырлар мұқият жиналады, бұл кейіннен өңдеу және тасымалдау үшін ыңғайлы.
Басқару жүйесі: бүкіл өндірістік желінің басқару орталығы әр бөліктің жұмыс жағдайын бақылау және реттеу үшін жауап береді.
Физикалық қасиеттері мен химиялық тұрақтылықтың арқасында PE құбырлары келесі өрістерде кеңінен қолданылады:
Сумен жабдықтау жүйесі: қалалық сумен жабдықтау, ауыл шаруашылығы суару.
Дренаж жүйесі: дауыл судың ағуы, кәрізді жинау және емдеу.
Газды беру: табиғи газ, сұйытылған мұнай газы және газ тарату.
Еденді жылыту жүйесі: еден жарқын жылу жүйесі.
Сым және кабельді қорғау: сым мен кабельге арналған қабық тәрізді.
Өнеркәсіптік сұйықтықты тасымалдау: химиялық, фармацевтикалық және басқа салалардағы сұйық көлік.
Жоғары тиімділік пен энергияны үнемдеу: мықтылық тиімділігін арттыру және энергияны тұтынуды азайту үшін бұрандалы дизайн қабылданады.
Күшті икемділік: әр түрлі техникалық сипаттамалары мен қабырғалардың қалыңдығының құбырлары қалыпқа ауысу арқылы шығарылуы мүмкін.
Автоматтандырудың жоғары деңгейі: автоматты бақылау және өндіріс процесін басқаруға арналған интеграцияланған бақылау жүйесі.
Тұрақты және сенімді: өндірістік желінің ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін жоғары сапалы материалдар мен озық технологияларды қолдану.
PE құбырларының өндірісінің процесі негізінен мыналарды қамтиды:
1.. Шикізатты дайындау: ЖК шикізаты мен қажетті қоспаларды біркелкі араластырыңыз.
2
3. Вакуумды өлшеу және салқындату: экструдталған құбыр сәндеуге арналған вакуумды өлшеуге кіреді және салқындату және салқындату жүйесімен қатайтылады.
4. Өткізу және кесу: Салқындатылған құбырды тартқыш құрылғымен үнемі шығарып, кескіш құрылғыдан жинақталған ұзындығына сәйкес кесіп алыңыз.
5. Жинақтау және жинау: Кесілген құбырды жинау жүйесі бойынша сұрыптайды және белгіленген жерге жиналады.
Экструдер қуаты: Өндірістік қуаттылығы мен құбырдың сипаттамаларына байланысты, қуат диапазоны әдетте 30 кВт-қа дейін 30 кВт құрайды.
Өндірістік қуаты: бір құбырдың өндірістік жылдамдығы құбырдың диаметріне және қабырға қалыңдығына байланысты 20 м / мин / мин дейін жетуі мүмкін.
Құбырлардың техникалық сипаттамалары: біз диаметрі φ20mm-дан φ630mm-ге дейінгі диаметрі бар құбырларды және қабырға қалыңдығы 0,5 мм-ден 20 мм аралығында шығара аламыз.
Экструзия температурасы: бөшке температурасы әдетте 180 ° C және 230 ° C аралығында, ал құралы температура бөшке температурасынан сәл төмен.
Коррозияға қарсы тұрақтылық: әр түрлі химиялық заттарға жақсы коррозияға қарсы тұру.
Жақсы икемділік: ол төмен температурада да жақсы икемділікті сақтай алады.
Тұрақты тозу: жоғары бетінің қаттылығы, өте жақсы төзімділік.
Оңай қосылым: ыстық балқымамен, электр ерітіндісімен және басқа тәсілдермен, жақсы герметикамен байланысты болуы мүмкін.
Ұзақ қызмет ету мерзімі: Қалыпты пайдалану жағдайларында қызмет мерзімі 50 жылдан астам уақытқа жетуі мүмкін.
Вакуумдық өлшем: вакуумдық сорғы арқылы пайда болған теріс қысым құбырды дәл өлшемге жету үшін гайдың ішкі қабырғасына жақын етеді.
Салқындату жүйесі: айналымдағы суды салқындату әдісі құбырдың беткі жылуын тез арада алып, құбырдың тез қатаюына және деформациядан және ішкі күйзеліске жол бермеу үшін қабылданады.
PLC басқару жүйесі: бағдарламаланатын логикалық контроллер (PLC) өндірістік желіні автоматты басқару және басқаруды жүзеге асыру үшін қолданылады.
Man-Machine интерфейсі: сенсорлы экранның Man-Machine интерфейсі (HMI), параметрлерге арналған, күйді бақылау және ақаулық диагнозын қоюға ыңғайлы.
Қашықтан басқару: Кейбір жоғары деңгейлі өндірістік желілер нақты уақыт режимінде өндірістік желінің жұмыс істеуін және техникалық қызмет көрсету тиімділігін арттыруға болатын қашықтан бақылау функциясын қолдайды.