● Plastová PE voda a plynne extrudovaná kompozitná čiara vytláčania potrubia je druh pokročilého zariadenia, ktoré sa špeciálne používa na výrobu kompozitnej potrubia polyetylénu (PE) a plynu.
● Vytláčacia linka integruje rôzne funkcie, môže efektívne a stabilne vyrábať potrubia s vynikajúcimi vlastnosťami a široko sa používa pri prívode mestskej vody, prenosu plynu a iných poliach. Celá čiara vytláčania obsahuje kroky prípravy surovín, extrúzie topenia, chladenia a tvarovania, rezania trakcie, stohovanie a balenie.
Výrobná linka PLASTA PE (polyetylén) sa skladá zo série špecializovaných zariadení na zabezpečenie efektívneho a stabilného procesu od vstupu surovín po výstupné výrobky. Medzi hlavné komponenty patrí:
Systém skladovania a dopravy surovín: Zodpovedný za skladovanie, meranie a prepravu surovín.
Extrudér: Základné vybavenie je zodpovedné za topenie a extrudovanie suroviny PE do skúmaviek.
Hlava a pleseň: Koniec extrudéra je zodpovedný za vytvorenie potrubia a forma sa dá zmeniť podľa požadovanej veľkosti potrubia.
Systém vákua a chladiaceho systému: Tvar a vychladnite extrudované potrubie, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a kvalita povrchu.
Trakčné a rezanie zariadenia: nepretržite vytiahnite ochladené potrubie a odrežte ju podľa nastavenej dĺžky.
Systém zberu a stohovania: Rezané potrubia sú úhľadne naskladané, čo je vhodné pre následné spracovanie a prepravu.
Riadiaci systém: Riadiace centrum celej výrobnej linky je zodpovedné za monitorovanie a úpravu prevádzkového stavu každej časti.
Vďaka svojim vynikajúcim fyzikálnym vlastnostiam a chemickej stabilite sa potrubia PE široko používajú v nasledujúcich poliach:
Systém prívodu vody: Dodávka mestskej vody, zavlažovanie poľnohospodárstva.
Odtokový systém: Vypúšťanie dažďovej vody, zber odpadových vôd a čistenie.
Prenos plynu: zemný plyn, skvapalnený ropný plyn a iný prenos plynu.
Systém vykurovania podlahy: Systém vykurovania podlahového sácania.
Ochrana drôtu a kábla: Ako trubica na plášť pre drôt a kábel.
Preprava priemyselných tekutín: Preprava tekutín v chemických, farmaceutických a iných odvetviach.
Vysoká účinnosť a úspora energie: Uskutočňuje sa pokročilý návrh skrutiek na zlepšenie efektívnosti extrúzie a zníženie spotreby energie.
Silná flexibilita: PE rúrky s rôznymi špecifikáciami a hrúbkou steny sa môžu vyrábať zmenou formy.
Vysoký stupeň automatizácie: integrovaný riadiaci systém na dosiahnutie automatického monitorovania a riadenia výrobného procesu.
Stabilné a spoľahlivé: použitie vysoko kvalitných materiálov a pokročilých technológií na zabezpečenie dlhodobej prevádzky výrobnej linky.
Proces výrobnej linky PE rúrky obsahuje hlavne:
1. Príprava surovín: Zmiešajte surovinu PE a potrebné prísady rovnomerne.
2. Extrúzia taveniny: suroviny do extrudéra, po zahrievaní a topení sa vytláčaním plesní do skúmavky.
3. Vákuové dimenzovanie a chladenie: Extrudované potrubie okamžite vstúpi do zariadenia na veľkosť vákua na styling a je ochladené a stuhnuté chladiacim systémom.
4. Trakcia a rezanie: Chladené potrubie je nepretržite vytiahnuté trakčným zariadením a rezané rezným zariadením podľa nastavenej dĺžky.
5. Zbierka a stohovanie: Rezacie potrubie je zoradené podľa systému zberu a naskladané do určenej oblasti.
Výrazový výkon: V závislosti od výrobnej kapacity a špecifikácií potrubí je rozsah výkonu zvyčajne 30 kW až 200 kW.
Výrobná kapacita: Výrobná rýchlosť jedného potrubia môže dosiahnuť 20 m/min až 100 m/min, v závislosti od priemeru rúrky a hrúbky steny.
Špecifikácie potrubia: Môžeme vyrábať PE rúry s priemerom od φ20 mm do φ630 mm a hrúbkou steny od 0,5 mm do 20 mm.
Teplota extrúzie: Teplota hlavne je zvyčajne medzi 180 ° C a 230 ° C a teplota formy je mierne nižšia ako teplota valca.
Odolnosť proti korózii: Dobrá odolnosť proti korózii voči rôznym chemickým látkam.
Dobrá flexibilita: Môže si zachovať dobrú flexibilitu aj pri nízkych teplotách.
Odolnosť proti opotrebeniu: vysoká povrchová tvrdosť, vynikajúca odolnosť proti opotrebeniu.
Ľahké pripojenie: Môže byť spojené horúcou taveninou, elektrickou taveninou a inými spôsobmi, dobrým tesnením.
Dlhá životnosť: Za normálnych podmienok využívania môže životnosť služba dosiahnuť viac ako 50 rokov.
Vákuová veľkosť: záporný tlak generovaný vákuovým čerpadlom spôsobuje, že potrubie je blízko vnútornej steny objímky veľkosti, aby sa dosiahla presná veľkosť.
Chladiaci systém: Metóda cirkulujúcej vody je prijatá na rýchle odstránenie povrchového tepla potrubia, zabezpečenie rýchlej tuhosti potrubia a zabránenie deformácie a vnútorného napätia.
Riadiaci systém PLC: Programovateľný logický radič (PLC) sa používa na realizáciu automatickej kontroly a riadenia výrobnej linky.
Rozhranie Man-Machine: Vybavené rozhraním Man-Machine Interface s dotykovou obrazovkou (HMI), pre operátorov na nastavenie parametrov, monitorovanie stavu a diagnostiku porúch.
Diaľkové monitorovanie: Niektoré špičkové výrobné linky tiež podporujú funkciu diaľkového monitorovania, ktoré dokážu porozumieť prevádzkovému stavu výrobnej linky v reálnom čase a zlepšiť efektívnosť údržby.