▏Prodotto Vedio
▏Introduzione al prodotto
‖ Linea di estrusione di tubi compositi coestrusi coestrusi monostrato e multistrato per tubi del gas/approvvigionamento idrico in PE
● La linea di estrusione di tubi compositi coestrusi per acqua e gas in plastica PE è un tipo di attrezzatura avanzata utilizzata appositamente per la produzione di tubi compositi coestrusi per acqua e gas in polietilene (PE).
● La linea di estrusione integra una varietà di funzioni, può produrre in modo efficiente e stabile tubi con proprietà eccellenti ed è ampiamente utilizzata nell'approvvigionamento idrico urbano, nella trasmissione del gas e in altri campi. L'intera linea di estrusione comprende le fasi di preparazione della materia prima, estrusione di fusione, raffreddamento e formatura, taglio per trazione, impilamento e confezionamento.
▏Parametro di configurazione
▏ Composizione della linea di produzione
La linea di produzione di tubi in plastica PE (polietilene) è costituita da una serie di attrezzature specializzate per garantire un processo efficiente e stabile dall'ingresso della materia prima all'uscita del prodotto finito. I componenti principali includono:
Sistema di stoccaggio e trasporto delle materie prime: responsabile dello stoccaggio, della misurazione e del trasporto delle materie prime.
Estrusore: l'attrezzatura principale è responsabile della fusione e dell'estrusione della materia prima PE in tubi.
Testa e stampo: l'estremità dell'estrusore è responsabile della formatura del tubo e lo stampo può essere modificato in base alla dimensione del tubo richiesta.
Sistema di dimensionamento e raffreddamento sotto vuoto: modella e raffredda il tubo estruso per garantire precisione dimensionale e qualità della superficie.
Dispositivo di trazione e taglio: tirare continuamente il tubo raffreddato e tagliarlo secondo la lunghezza impostata.
Sistema di raccolta e impilamento: i tubi tagliati vengono impilati ordinatamente, il che risulta conveniente per la successiva lavorazione e trasporto.
Sistema di controllo: il centro di controllo dell'intera linea di produzione è responsabile del monitoraggio e della regolazione dello stato operativo di ciascuna parte.
▏Campo di applicazione del prodotto
Grazie alle sue eccellenti proprietà fisiche e stabilità chimica, i tubi in PE sono ampiamente utilizzati nei seguenti campi:
Sistema di approvvigionamento idrico: approvvigionamento idrico urbano, irrigazione agricola.
Sistema di drenaggio: scarico delle acque meteoriche, raccolta e trattamento delle acque reflue.
Trasporto di gas: gas naturale, gas di petrolio liquefatto e altri trasporti di gas.
Sistema di riscaldamento a pavimento: sistema di riscaldamento radiante a pavimento.
Protezione di fili e cavi: come tubo di guaina per fili e cavi.
Trasporto di fluidi industriali: trasporto di fluidi nell'industria chimica, farmaceutica e di altro tipo.
▏Caratteristiche della linea di produzione
Alta efficienza e risparmio energetico: viene adottato un design avanzato della vite per migliorare l'efficienza di estrusione e ridurre il consumo energetico.
Elevata flessibilità: è possibile produrre tubi in PE con specifiche e spessori di parete diversi cambiando lo stampo.
Elevato grado di automazione: sistema di controllo integrato per ottenere il monitoraggio e la gestione automatica del processo produttivo.
Stabile e affidabile: l'uso di materiali di alta qualità e tecnologia avanzata per garantire un funzionamento stabile a lungo termine della linea di produzione.
▏Processo della linea di produzione
Il processo della linea di produzione di tubi in PE comprende principalmente:
1. Preparazione della materia prima: mescolare uniformemente la materia prima PE e gli additivi necessari.
2. Estrusione di fusione: materie prime nell'estrusore, dopo il riscaldamento e la fusione attraverso l'estrusione dello stampo in un tubo.
3. Dimensionamento e raffreddamento sotto vuoto: il tubo estruso entra immediatamente nel dispositivo di dimensionamento sotto vuoto per lo styling e viene raffreddato e solidificato dal sistema di raffreddamento.
4. Trazione e taglio: il tubo raffreddato viene continuamente estratto dal dispositivo di trazione e tagliato dal dispositivo di taglio secondo la lunghezza impostata.
5. Raccolta e impilamento: il tubo tagliato viene smistato dal sistema di raccolta e accatastato nell'area designata.
▏Parametri tecnici principali
Potenza dell'estrusore: a seconda della capacità di produzione e delle specifiche del tubo, l'intervallo di potenza è solitamente compreso tra 30 kW e 200 kW.
Capacità di produzione: la velocità di produzione di un singolo tubo può raggiungere da 20 m/min a 100 m/min, a seconda del diametro del tubo e dello spessore della parete.
Specifiche dei tubi: possiamo produrre tubi in PE con diametri da Φ20 mm a Φ630 mm e spessore delle pareti da 0,5 mm a 20 mm.
Temperatura di estrusione: la temperatura del cilindro è solitamente compresa tra 180°C e 230°C e la temperatura dello stampo è leggermente inferiore alla temperatura del cilindro.
▏Caratteristiche prestazionali del tubo
Resistenza alla corrosione: buona resistenza alla corrosione a una varietà di sostanze chimiche.
Buona flessibilità: Può mantenere una buona flessibilità anche a basse temperature.
Resistenza all'usura: elevata durezza superficiale, eccellente resistenza all'usura.
Collegamento semplice: può essere collegato tramite hot melt, fusione elettrica e altri modi, buona tenuta.
Lunga durata: in condizioni di utilizzo normali, la durata può raggiungere più di 50 anni.
▏Sistema di dimensionamento e raffreddamento
Dimensionamento del vuoto: la pressione negativa generata dalla pompa del vuoto avvicina il tubo alla parete interna del manicotto di dimensionamento per ottenere un dimensionamento accurato.
Sistema di raffreddamento: il metodo di raffreddamento ad acqua circolante viene adottato per eliminare rapidamente il calore superficiale del tubo, garantire la rapida solidificazione del tubo ed evitare deformazioni e sollecitazioni interne.
▏Sistema di automazione e controllo
Sistema di controllo PLC: il controller logico programmabile (PLC) viene utilizzato per realizzare il controllo e la gestione automatici della linea di produzione.
Interfaccia uomo-macchina: dotata di interfaccia uomo-macchina (HMI) touch screen, comoda per gli operatori per impostare parametri, monitoraggio dello stato e diagnosi dei guasti.
Monitoraggio remoto: alcune linee di produzione di fascia alta supportano anche la funzione di monitoraggio remoto, che può comprendere lo stato di funzionamento della linea di produzione in tempo reale e migliorare l'efficienza della manutenzione.
