▏ Product Vedio
▏ Product Introduzione
‖ PE APPOTTRO ACQUA/GAS PIBILE DI GASI SINGOLO E CO-ESTRUDATO CO-ESTRUSATO CONTRO COMPOSITO LINEA
● La linea di estrusione di tubi compositi co-estrusi con acqua e gas di plastica è una sorta di attrezzatura avanzata appositamente utilizzata per la produzione di tubi compositi co-estrusi con polietilene (PE) (PE).
● La linea di estrusione integra una varietà di funzioni, può produrre in modo efficiente e stabilmente tubi con proprietà eccellenti ed è ampiamente utilizzata nell'approvvigionamento idrico urbano, nella trasmissione del gas e in altri campi. L'intera linea di estrusione include i passaggi di preparazione delle materie prime, estrusione di fusione, raffreddamento e modellatura, taglio della trazione, impilamento e imballaggio.
▏ parametro di configurazione
▏ composizione della linea di produzione
La linea di produzione di tubi PE (polietilene) in plastica è costituita da una serie di attrezzature specializzate per garantire un processo efficiente e stabile dall'ingresso di materie prime all'output del prodotto finito. I componenti principali includono:
Sistema di stoccaggio e trasporto di materie prime: responsabile della conservazione, della misurazione e del trasporto di materie prime.
Extrusder: l'attrezzatura centrale è responsabile dello scioglimento e dell'estrusione di materie prime PE nei tubi.
Testa e muffa: l'estremità dell'estrusore è responsabile della formazione del tubo e lo stampo può essere modificato in base alla dimensione del tubo richiesta.
Sistema di dimensionamento e raffreddamento a vuoto: forma e raffreddare il tubo estruso per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie.
Dispositivo di trazione e taglio: tirare continuamente il tubo raffreddato e tagliarlo in base alla lunghezza del set.
Sistema di raccolta e impilamento: i tubi tagliati sono impilati ordinatamente, il che è conveniente per la successiva elaborazione e trasporto.
Sistema di controllo: il centro di controllo dell'intera linea di produzione è responsabile del monitoraggio e della regolazione dello stato operativo di ciascuna parte.
▏ Field dell'applicazione del prodotto
Grazie alle sue eccellenti proprietà fisiche e alla stabilità chimica, i tubi PE sono ampiamente utilizzati nei seguenti campi:
Sistema di approvvigionamento idrico: approvvigionamento idrico urbano, irrigazione agricola.
Sistema di drenaggio: scarico delle acque piovane, raccolta e trattamento delle acque reflue.
Trasmissione del gas: gas naturale, gas petrolifero liquefatto e altri trasmissione del gas.
Sistema di riscaldamento a pavimento: sistema di riscaldamento radiante a pavimento.
Protezione del filo e del cavo: come tubo di guaina per filo e cavo.
Trasporto di fluidi industriali: trasporto di fluidi in settori chimici, farmaceutici e di altro tipo.
▏ Caratteristiche della linea di produzione
Alta efficienza e risparmio energetico: viene adottata la progettazione di viti avanzate per migliorare l'efficienza di estrusione e ridurre il consumo di energia.
Forte flessibilità: i tubi PE di diverse specifiche e spessore della parete possono essere prodotti cambiando lo stampo.
Alto grado di automazione: sistema di controllo integrato per ottenere il monitoraggio automatico e la gestione del processo di produzione.
Stabile e affidabile: l'uso di materiali di alta qualità e tecnologia avanzata per garantire un funzionamento stabile a lungo termine della linea di produzione.
▏ Processo di linea di produzione
Il processo di produzione di produzione di tubi PE include principalmente:
1. Preparazione delle materie prime: mescolare le materie prime PE e gli additivi necessari in modo uniforme.
2. Estrusione di scioglimento: materie prime nell'estrusore, dopo il riscaldamento e scioglimento attraverso l'estrusione dello stampo in un tubo.
3. Dimensione e raffreddamento a vuoto: il tubo estruso entra immediatamente nel dispositivo di dimensionamento del vuoto per lo styling ed è raffreddato e solidificato dal sistema di raffreddamento.
4. Trazione e taglio: il tubo raffreddato viene continuamente estratto dal dispositivo di trazione e tagliato dal dispositivo di taglio in base alla lunghezza impostata.
5. Collezione e impilamento: il tubo di taglio è ordinato dal sistema di raccolta e impilato nell'area designata.
▏ Parametri tecnici Main
Potenza estrusder: a seconda della capacità di produzione e delle specifiche del tubo, la gamma di alimentazione è generalmente da 30 kW a 200kW.
Capacità di produzione: la velocità di produzione di un singolo tubo può raggiungere 20 m/min a 100 m/min, a seconda del diametro del tubo e dello spessore della parete.
Specifiche del tubo: possiamo produrre tubi PE con diametri da φ20mm a φ630mm e spessore della parete da 0,5 mm a 20 mm.
Temperatura di estrusione: la temperatura della canna è generalmente compresa tra 180 ° C e 230 ° C e la temperatura dello stampo è leggermente inferiore alla temperatura della canna.
▏ Caratteristiche delle prestazioni del tubo
Resistenza alla corrosione: buona resistenza alla corrosione a una varietà di sostanze chimiche.
Buona flessibilità: può mantenere una buona flessibilità anche a basse temperature.
Resistenza all'usura: alta durezza superficiale, eccellente resistenza all'usura.
Facile connessione: può essere collegato da calda, fusione elettrica e altri modi, buona tenuta.
Lunga durata di servizio: in condizioni di utilizzo normali, la durata di servizio può raggiungere più di 50 anni.
▏ Sistema di definizione e raffreddamento
Dimensizzazione del vuoto: la pressione negativa generata dalla pompa del vuoto rende il tubo vicino alla parete interna della manica di dimensionamento per ottenere un dimensionamento accurato.
Sistema di raffreddamento: il metodo di raffreddamento dell'acqua circolante viene adottato per togliere rapidamente il calore superficiale del tubo, assicurarsi la rapida solidificazione del tubo ed evitare la deformazione e lo stress interno.
▏Automation and Control System
Sistema di controllo PLC: il controller logico programmabile (PLC) viene utilizzato per realizzare il controllo automatico e la gestione della linea di produzione.
Interfaccia Man-Machine: dotato di touchscreen Man-Machine Interface (HMI), conveniente per gli operatori per impostare i parametri, il monitoraggio dello stato e la diagnosi dei guasti.
Monitoraggio remoto: alcune linee di produzione di fascia alta supportano anche la funzione di monitoraggio remoto, che può comprendere lo stato di esecuzione della linea di produzione in tempo reale e migliorare l'efficienza di manutenzione.
