▏ویدیو محصول
▏معرفی محصول
‖ خط اکستروژن لوله کامپوزیت کامپوزیت تک لایه و چند لایه اکسترود شده آب / گاز پلی اتیلن
● خط اکستروژن کامپوزیت کامپوزیت پلی اتیلن پلی اتیلن پلی اتیلن با آب و گاز نوعی تجهیزات پیشرفته است که به طور ویژه برای تولید لوله های کامپوزیت هم اکسترود شده با آب و گاز پلی اتیلن (PE) استفاده می شود.
● خط اکستروژن عملکردهای مختلفی را ادغام می کند، می تواند به طور موثر و پایدار لوله هایی با خواص عالی تولید کند و به طور گسترده در تامین آب شهری، انتقال گاز و سایر زمینه ها استفاده می شود. کل خط اکستروژن شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، اکستروژن ذوب، خنک سازی و شکل دهی، برش کششی، انباشته و بسته بندی می باشد.
▏پارامتر پیکربندی
▏ ترکیب خط تولید
خط تولید لوله پلی اتیلن پلاستیکی (پلی اتیلن) از مجموعه ای از تجهیزات تخصصی برای اطمینان از فرآیند کارآمد و پایدار از ورودی مواد خام تا خروجی محصول نهایی تشکیل شده است. اجزای اصلی شامل:
سیستم ذخیره سازی و حمل و نقل مواد خام: وظیفه ذخیره سازی، اندازه گیری و حمل و نقل مواد خام را بر عهده دارد.
اکسترودر: تجهیزات هسته مسئول ذوب و اکسترود کردن مواد خام پلی اتیلن به لوله ها هستند.
سر و قالب: انتهای اکسترودر وظیفه تشکیل لوله را بر عهده دارد و می توان قالب را با توجه به اندازه لوله مورد نیاز تغییر داد.
سیستم اندازه گیری و خنک کننده خلاء: برای اطمینان از دقت ابعاد و کیفیت سطح، لوله اکسترود شده را شکل داده و خنک کنید.
دستگاه کشش و برش: لوله خنک شده را به طور مداوم کشیده و مطابق طول تنظیم شده برش دهید.
سیستم جمع آوری و انباشتگی: لوله های برش خورده به طور مرتب روی هم چیده می شوند که برای پردازش و حمل و نقل بعدی راحت است.
سیستم کنترل: مرکز کنترل کل خط تولید وظیفه نظارت و تنظیم وضعیت عملکرد هر قطعه را بر عهده دارد.
▏فیلد اپلیکیشن محصول
لوله های پلی اتیلن به دلیل خواص فیزیکی عالی و پایداری شیمیایی آن به طور گسترده در زمینه های زیر استفاده می شود:
سیستم تامین آب: تامین آب شهری، آبیاری کشاورزی.
سیستم زهکشی: تخلیه آب طوفان، جمع آوری و تصفیه فاضلاب.
انتقال گاز: انتقال گاز طبیعی، گاز مایع و سایر گازها.
سیستم گرمایش از کف: سیستم گرمایش تابشی از کف.
حفاظت از سیم و کابل: به عنوان یک لوله غلاف برای سیم و کابل.
حمل و نقل سیالات صنعتی: انتقال سیالات در صنایع شیمیایی، دارویی و غیره.
▏ویژگی های خط تولید
راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی: طراحی پیچ پیشرفته برای بهبود راندمان اکستروژن و کاهش مصرف انرژی اتخاذ شده است.
انعطاف پذیری قوی: لوله های پلی اتیلن با مشخصات و ضخامت دیواره های مختلف را می توان با تغییر قالب تولید کرد.
درجه بالای اتوماسیون: سیستم کنترل یکپارچه برای دستیابی به نظارت و مدیریت خودکار فرآیند تولید.
پایدار و قابل اعتماد: استفاده از مواد با کیفیت بالا و فناوری پیشرفته برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت خط تولید.
▏فرایند خط تولید
فرآیند خط تولید لوله پلی اتیلن عمدتاً شامل:
1. آماده سازی مواد خام: مواد خام پلی اتیلن و مواد افزودنی لازم را به طور مساوی مخلوط کنید.
2. اکستروژن مذاب: مواد خام به اکسترودر، پس از حرارت دادن و ذوب شدن از طریق اکستروژن قالب به یک لوله.
3. اندازه و خنک کننده خلاء: لوله اکسترود شده بلافاصله برای یک ظاهر طراحی شده وارد دستگاه اندازه گیری خلاء می شود و توسط سیستم خنک کننده خنک و جامد می شود.
4. کشش و برش: لوله خنک شده به طور مداوم توسط دستگاه کشش بیرون کشیده شده و با توجه به طول تنظیم شده توسط دستگاه برش بریده می شود.
5. جمع آوری و انباشته: لوله بریده شده توسط سیستم جمع آوری مرتب شده و در منطقه تعیین شده انباشته می شود.
▏پارامترهای فنی اصلی
قدرت اکسترودر: بسته به ظرفیت تولید و مشخصات لوله، محدوده توان معمولاً 30 کیلو وات تا 200 کیلووات است.
ظرفیت تولید: سرعت تولید یک لوله بسته به قطر لوله و ضخامت دیواره می تواند از 20 متر در دقیقه تا 100 متر در دقیقه برسد.
مشخصات لوله: ما می توانیم لوله های پلی اتیلن را با قطرهای Φ20 تا Φ630 میلی متر و ضخامت دیواره از 0.5 میلی متر تا 20 میلی متر تولید کنیم.
دمای اکستروژن: دمای بشکه معمولا بین 180 تا 230 درجه سانتی گراد است و دمای قالب کمی کمتر از دمای بشکه است.
▏ویژگی های عملکرد لوله
مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر انواع مواد شیمیایی.
انعطاف پذیری خوب: می تواند انعطاف پذیری خوبی را حتی در دماهای پایین حفظ کند.
مقاومت در برابر سایش: سختی سطح بالا، مقاومت در برابر سایش عالی.
اتصال آسان: می تواند با ذوب داغ، مذاب الکتریکی و راه های دیگر، آب بندی خوب متصل شود.
عمر طولانی: در شرایط استفاده عادی، عمر سرویس می تواند به بیش از 50 سال برسد.
▏سیستم اندازه گیری و خنک کننده
اندازه گیری خلاء: فشار منفی ایجاد شده توسط پمپ خلاء باعث می شود که لوله به دیواره داخلی آستین سایزینگ نزدیک شود تا به اندازه دقیق برسد.
سیستم خنک کننده: روش خنک کننده آب در گردش برای از بین بردن سریع گرمای سطح لوله، اطمینان از انجماد سریع لوله و جلوگیری از تغییر شکل و استرس داخلی اتخاذ شده است.
▏سیستم اتوماسیون و کنترل
سیستم کنترل PLC: کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) برای تحقق کنترل و مدیریت خودکار خط تولید استفاده می شود.
رابط انسان و ماشین: مجهز به صفحه نمایش لمسی رابط انسان و ماشین (HMI)، مناسب برای اپراتورها برای تنظیم پارامترها، نظارت بر وضعیت و تشخیص خطا.
نظارت از راه دور: برخی از خطوط تولید رده بالا نیز از عملکرد نظارت از راه دور پشتیبانی می کنند که می تواند وضعیت عملکرد خط تولید را در زمان واقعی درک کند و کارایی تعمیر و نگهداری را بهبود بخشد.
