ខ្សែបំពង់បង្ហូរទឹក PVC មានធាតុផ្សំសំខាន់ៗជាច្រើនដែលធ្វើការរួមគ្នាដើម្បីផលិតបំពង់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ សមាសធាតុចម្បងគឺ extruder ដែលទទួលខុសត្រូវចំពោះការរលាយនិងធ្វើឱ្យសម្ភារៈ PVC មានភាពដូចគ្នា។ Extruder មានធុង វីស និងម៉ាស៊ីនកំដៅ ដែលធ្វើការជាឯកច្ឆ័ន្ទ ដើម្បីធានាថា PVC ឈានដល់សីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាសម្រាប់ការបញ្ចោញ។ ការរចនាវីស និងទម្រង់សីតុណ្ហភាពមានសារៈសំខាន់ណាស់ព្រោះវាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ និងគុណភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយ។
បន្ទាប់ពី extruder គឺស្លាប់ដែលបង្កើត PVC រលាយចូលទៅក្នុងទម្រង់បំពង់ដែលចង់បាន។ ការស្លាប់ត្រូវតែត្រូវបានវិស្វកម្មយ៉ាងត្រឹមត្រូវដើម្បីធានាឱ្យមានឯកសណ្ឋាននៃអង្កត់ផ្ចិតបំពង់និងកម្រាស់ជញ្ជាំង។ ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាណាមួយនៅដំណាក់កាលនេះអាចនាំឱ្យមានពិការភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយ ធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរបស់វា។ បនា្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ការស្លាប់បំពង់ extruded ត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់និងកំណត់ជាធម្មតាដោយប្រើធុងទឹកត្រជាក់។ ដំណាក់កាលនេះគឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការធានាឱ្យបំពង់រក្សារូបរាងរបស់វាខណៈពេលដែលការផ្លាស់ប្តូរពីរលាយទៅសភាពរឹង។
សមាសធាតុសំខាន់មួយទៀតគឺ ឯកតាទាញចេញ ដែលទាញបំពង់ត្រជាក់ចេញពីធុងទឹកត្រជាក់។ ឯកតានេះត្រូវតែរក្សាល្បឿនស្របគ្នា ដើម្បីធានាថាប្រវែងបំពង់មានឯកសណ្ឋាន និងដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយណាមួយ។ នៅពេលដែលបំពង់ត្រូវបាន extruded វាអាចត្រូវបានកាត់ទៅប្រវែងជាក់លាក់ដោយម៉ាស៊ីនកាត់ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានភាពងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រងនិងការវេចខ្ចប់។ សមាសធាតុស្រេចចិត្ត ដូចជាឯកតាបោះពុម្ពសម្រាប់ដាក់ស្លាក និងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាព ក៏អាចត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងបន្ទាត់ដើម្បីបង្កើនផលិតភាព និងធានាបាននូវស្តង់ដារផលិតផល។
ខាងក្រោមនេះជាសមាសធាតុសំខាន់ៗ និងមុខងាររបស់វា៖
1. Hopper Loader and Feeder
• គោលបំណង៖ បញ្ចូនវត្ថុធាតុ PVC ឆៅ (ជ័រ និងសារធាតុបន្ថែម) ដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅក្នុង extruder ។
• សមាសធាតុ៖
• ម៉ាស៊ីនបូមធូលី ឬឧបករណ៍ផ្តល់ចំណីដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
• ឧបករណ៍ផ្ទុកជាមួយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្រិត។
2. Twin-Screw Extruder
• ប្រភេទ៖ ជាធម្មតាឧបករណ៍ពង្រីកវីសភ្លោះរាងសាជី ឬប៉ារ៉ាឡែល។
• គោលបំណង៖
• រលាយ និងលាយជ័រ PVC ជាមួយនឹងសារធាតុទប់លំនឹង សារធាតុប្លាស្ទិក និងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងៗទៀត។
• ផ្តល់នូវទិន្នផលសម្ភារៈស្រប និងដូចគ្នា
• លក្ខណៈពិសេស៖
• ធុង និងវីសដែលគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព។
• ការត្រួតពិនិត្យល្បឿនច្បាស់លាស់ ដើម្បីគ្រប់គ្រងអត្រាការបង្ហូរចេញ។
3. Die Head and Calibration Sleeve
• គោលបំណង៖ ធ្វើទ្រង់ទ្រាយសម្ភារៈ PVC រលាយចូលទៅក្នុងបំពង់ដែលមានវិមាត្រដែលចង់បាន។
• សមាសធាតុ៖
• Die Head: កំណត់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ និងកម្រាស់នៃបំពង់។
• ដៃអាវក្រិត៖ ធានាបាននូវទំហំច្បាស់លាស់ និងរក្សាឯកសណ្ឋានក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់។
4. Vacuum Calibration Tank
• គោលបំណង៖
• ធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងធ្វើឱ្យបំពង់រឹងខណៈពេលដែលរក្សារូបរាង និងវិមាត្ររបស់វា។
• ប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលី ដើម្បីធានាថាផ្ទៃខាងក្រៅរបស់បំពង់នៅតែរលូន និងត្រឹមត្រូវ។
• សមាសធាតុ៖
• ធុងទឹកដែកអ៊ីណុក។
• ម៉ាស៊ីនបូមធូលី និងប្រព័ន្ធបាញ់ទឹក។
5. ធុងទឹកត្រជាក់
• គោលបំណង៖ ផ្តល់ភាពត្រជាក់បន្ថែមដល់បំពង់ដែលហៀរចេញបន្ទាប់ពីការក្រិតតាមខ្នាតខ្វះចន្លោះ ដើម្បីធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វាមានស្ថេរភាព។
• សមាសធាតុ៖
• ធុងដែកអ៊ីណុកដែលមានក្បាលបាញ់ទឹក។
• ប្រព័ន្ធលំហូរទឹកសម្រាប់ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ជាប់លាប់។
6. អង្គភាពដឹកជញ្ជូន
• គោលបំណង៖ ទាញបំពង់ក្នុងល្បឿនស្របដើម្បីរក្សាការហៀរចេញឯកសណ្ឋាន និងជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
• ប្រភេទ៖
• ប្រភេទខ្សែក្រវាត់ ឬប្រភេទដង្កូវទឹក អាស្រ័យលើទំហំបំពង់ និងសម្ភារៈ។
• លក្ខណៈពិសេស៖
• ការគ្រប់គ្រងល្បឿនដែលអាចលៃតម្រូវបាន។
• យន្តការចាប់មិនរអិល។
7. ម៉ាស៊ីនកាត់
• គោលបំណង៖ កាត់បំពង់ទៅប្រវែងដែលចង់បានដោយភាពជាក់លាក់។
• ប្រភេទ៖
• Planetary Cutter៖ បង្វិលជុំវិញបំពង់សម្រាប់ការកាត់ដោយរលូន និងច្បាស់លាស់។
• Saw Cutter: ប្រើ saw រាងជារង្វង់សម្រាប់ការកាត់ដែលមានល្បឿនលឿន។
8. ប្រព័ន្ធប្រមូលជង់ឬបំពង់
• គោលបំណង៖ ប្រមូល និងរៀបចំបំពង់ដែលបានបញ្ចប់សម្រាប់ការស្តុកទុក ឬដឹកជញ្ជូន។
• លក្ខណៈពិសេស៖
• ប្រព័ន្ធតម្រឹមបំពង់។
• ប្រវែងអាចលៃតម្រូវបាន។
9. ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ
• គោលបំណង៖ ត្រួតពិនិត្យ និងគ្រប់គ្រងខ្សែបន្ទាត់កាត់ចេញទាំងមូល ដើម្បីដំណើរការរលូន និងមានប្រសិទ្ធភាព។
• លក្ខណៈពិសេស៖
• Programmable Logic Controller (PLC) ឬ human-machine interface (HMI)។
• មតិកែលម្អក្នុងពេលជាក់ស្តែង និងការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។
សមាសភាគស្រេចចិត្ត
• Co-Extruders: សម្រាប់បំពង់ពហុស្រទាប់ ឬបំពង់ដែលមានស្រទាប់ខាងក្នុង ឬខាងក្រៅ។
• ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Inkjet ឬម៉ាស៊ីនសម្គាល់៖ បន្ថែមការសម្គាល់អត្តសញ្ញាណ ដូចជាទំហំ កម្រិតសម្ភារៈ ឬឈ្មោះរបស់អ្នកផលិតនៅលើបំពង់។
• ម៉ាស៊ីនកំទេច និងម៉ាស៊ីនកិន៖ កែច្នៃសម្ភារៈសំណល់ ឬបំពង់ដែលមិនមានលក្ខណៈពិសេសទៅជាវត្ថុធាតុដើមដែលអាចប្រើឡើងវិញបាន។
ដំណើរការនៃខ្សែបំពង់ទឹក PVC
1. ការចិញ្ចឹមវត្ថុធាតុដើម → 2. ការរលាយ និងការលាយក្នុង extruder → 3. Shaping in die head →4. ការក្រិតតាមខ្នាតក្នុងធុងបូមធូលី → 5. ភាពត្រជាក់ក្នុងធុងទឹក → 6. ការទាញដោយឯកតាដកថយ → 7. ការកាត់ទំហំ → 8. ការដាក់ជង់/ការប្រមូល។
សមាសធាតុនីមួយៗដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធានានូវប្រសិទ្ធភាព ភាពជាក់លាក់ និងគុណភាពនៃបំពង់ PVC ចុងក្រោយ។
