Линија за екструзирање воде ПВЦ-а састоји се од неколико основних компоненти које раде заједно да ефикасно производе висококвалитетне цеви. Примарна компонента је екструдер, који је одговоран за топљење и хомогенизацију ПВЦ материјала. Екструдер се састоји од бачве, вијака и грејача, који делује у складу како би се осигурало да ПВЦ достигне тачну температуру и доследност екструзије. Дизајн вијака и профил температуре су пресудни јер директно утичу на својства материјала и квалитет коначног производа.
Након екструдера је умре, који обликује растопљени ПВЦ у жељени профил цеви. Умрли се мора прецизно пројектовати да би се осигурала уједначеност у пречнику цеви и дебљине зида. Свака недоследност у овој фази може довести до оштећења у коначном производу, угрожавајући његове перформансе. Након проласка кроз умре, екструдирана цев је охлађена и постављена, обично користећи резервоар за хлађење. Ова фаза је критична у осигуравању да цев не одржава његов облик док прелази из истопљеног у чврсто стање.
Друга витална компонента је јединица за извлачење, која извлачи хладну цев из резервоара за хлађење. Ова јединица мора да одржава доследну брзину да би се осигурало да су дужине цеви уједначене и да спрече било какву деформацију. Једном када се цев екструдира, може се пресећи на одређене дужине машине за сечење, што омогућава лако руковање и паковање. Опционалне компоненте, попут штампарске јединице за означавање и квалитет инспекцијских система, такође се могу интегрирати у ред да би се побољшале продуктивност и осигуравају испуњени стандарди производа.
Испод су главне компоненте и њихове функције:
1. Утоваривач и хранилица резервоара
• Сврха: Аутоматски храни РАВ ПВЦ материјал (смола и адитиве) у екструдер.
• Компоненте:
• Вакуум утоваривач или аутоматски улагач.
• Складиштење складишта са сензорима на нивоу.
2. Твин-вијак екструдер
• Тип: Обично коничан или паралелан екструдер близанци.
• Сврха:
• Топи и меша ПВЦ смолу са стабилизаторима, пластификаторима и другим адитивима.
• Пружа конзистентне и хомогене производње материјала.
• Карактеристике:
• Реквирању и вијци под контролом температуре.
• Прецизна контрола брзине за регулисање стопе екструзије.
3. Дие Хеад и калибрациони рукав
• Сврха: обликује растопљени ПВЦ материјал у цев са жељеним димензијама.
• Компоненте:
• Глава за умиру: одређује спољни пречник и дебљину цеви.
• Калибрациони рукав: Осигурава прецизно димензионирање и одржава уједначеност током процеса хлађења.
4. Резервоар за калибрацију вакуума
• Сврха:
• хлади и учвршћује цев током одржавања свог облика и димензија.
• Користи вакуум да би се осигурало да спољна површина цеви остане глатка и тачна.
• Компоненте:
• Резервоар за воду од нехрђајућег челика.
• Вакуумске пумпе и системи за спрејене воде.
5. Резервоар за хлађење
• Сврха: Пружа додатно хлађење до екструдиране цеви након вакуумског калибрације за стабилизацију његове структуре.
• Компоненте:
• Резервоар од нехрђајућег челика са млазницама за спречавање воде.
• Систем циркулације воде за доследно хлађење.
6.
• Сврха: извлачи цев у доследној брзини да би се одржала јединствена екструзија и избегавање деформације.
• Врсте:
• Јединице за извлачење типа или ЦАТЕРПИЛЛАР типа у зависности од величине и материјала цеви.
• Карактеристике:
• Подесива контрола брзине.
• Не-клизни механизам за хватање.
7. Машина за сечење
• Сврха: Смањите цев у жељене дужине прецизношћу.
• Врсте:
• Планетарни резач: Ротира се око цеви за глатко и прецизно сечење.
• Секач за резање: користи кружну тестеру за сечење велике брзине.
8. СИСТЕМ ЗА ЗЛОЧИНУ ИЛИ ИЛИ КОЛЕКЦИЈА
• Сврха: сакупља и организује готове цеви за складиштење или транспорт.
• Карактеристике:
• Систем поравнања цеви.
• Подесиви капацитет дужине.
9. Контролни систем
• Сврха: монитори и контролише целокупну линију екструзије за глатку и ефикасан рад.
• Карактеристике:
• Програмибилни логички регулатор (ПЛЦ) или интерфејс за људска машина (ХМИ).
• Повратне информације у реалном времену и прилагођавања параметара.
Опционалне компоненте
• Ко-екструдери: за вишеслојне цеви или цеви са унутрашњим или вањским премазима.
• Инкјет штампач или машина за обележавање: Додаје ознаке идентификације, као што су величина, материјалну оцену или име произвођача, на цеви.
• Грубњак и брусилица: рециклира отпадне материјале или цеви изван спецификација у сировине за вишекратну употребу.
Ток радног тока ПВЦ линије за екструзију цеви
1. Сирови материјал за храњење → 2. Топљење и мешање у екструдеру → 3. Обликовање у глави Дие → 4. Калибрација у вакуумском резервоару → 5. Хлађење у резервоару за воду → 6. Повлачење одливом одливом → 7. Сечење до величине → 8. Сложање / колекција.
Свака компонента игра критичну улогу у осигуравању ефикасности, прецизности и квалитета коначних ПВЦ цеви.
