Une ligne d'extrusion de tuyaux d'eau en PVC comprend plusieurs composants essentiels qui travaillent ensemble pour produire efficacement des tuyaux de haute qualité. Le composant principal est l'extrudeuse, qui est responsable de la fusion et de l'homogénéisation du matériau PVC. L'extrudeuse se compose d'un baril, d'une vis et d'un radiateur, qui fonctionnent à l'unisson pour s'assurer que le PVC atteint la température et la cohérence correctes pour l'extrusion. La conception de la vis et le profil de température sont cruciales car elles affectent directement les propriétés du matériau et la qualité du produit final.
La suite de l'extrudeuse est le fili, qui façonne le PVC fondu dans le profil de tuyau souhaité. La matrice doit être conçue avec précision pour assurer l'uniformité du diamètre du tuyau et de l'épaisseur de la paroi. Toute incohérence à ce stade peut entraîner des défauts du produit final, compromettant ses performances. Après avoir traversé la filière, le tuyau extrudé est refroidi et réglé, à l'aide d'un réservoir de refroidissement. Cette étape est essentielle pour garantir que le tuyau maintient sa forme lors de la transition de l'état fondu à l'état solide.
Un autre composant vital est l'unité de transport, qui retire le tuyau refroidi du réservoir de refroidissement. Cette unité doit maintenir une vitesse cohérente pour garantir que les longueurs de tuyau sont uniformes et pour éviter toute déformation. Une fois le tuyau extrudé, il peut être coupé à des longueurs spécifiques par une machine de découpe, permettant une manipulation et un emballage faciles. Les composants facultatifs, tels que les unités d'impression pour les systèmes d'étiquetage et d'inspection de qualité, peuvent également être intégrés dans la ligne pour améliorer la productivité et garantir que les normes du produit sont respectées.
Vous trouverez ci-dessous les principaux composants et leurs fonctions:
1. Chardeur de trémie et mangeoire
• Objectif: alimente automatiquement le matériau PVC brut (résine et additifs) dans l'extrudeuse.
• Composants:
• Chargeur à l'aspirateur ou mangeoire automatique.
• La trémie de stockage avec des capteurs de niveau.
2. Extrudeuse à double vis
• Type: généralement une extrudeuse à double vis conique ou parallèle.
• But:
• Mélange et mélange la résine en PVC avec des stabilisateurs, des plastifiants et d'autres additifs.
• Fournit une sortie de matériau cohérente et homogène.
• Caractéristiques:
• Barreau et vis à température contrôlée.
• Contrôle de vitesse précis pour réguler le taux d'extrusion.
3. Slonge de la tête et d'étalonnage
• Objectif: façonne le matériau en PVC fondu dans un tuyau avec les dimensions souhaitées.
• Composants:
• Tête de la matrice: détermine le diamètre extérieur et l'épaisseur du tuyau.
• Sleeve d'étalonnage: assure un dimensionnement précis et maintient l'uniformité pendant le processus de refroidissement.
4. Réservoir d'étalonnage à vide
• But:
• refroidisse et solidifie le tuyau tout en maintenant sa forme et ses dimensions.
• Utilise un vide pour garantir que la surface extérieure du tuyau reste lisse et précise.
• Composants:
• réservoir d'eau en acier inoxydable.
• Pompes à vide et systèmes de pulvérisation d'eau.
5. Réservoir de refroidissement
• Objectif: fournit un refroidissement supplémentaire au tuyau extrudé après l'étalonnage sous vide pour stabiliser sa structure.
• Composants:
• Réservoir en acier inoxydable avec buses de pulvérisation d'eau.
• Système de circulation de l'eau pour un refroidissement cohérent.
6. Unité de transport
• Objectif: tire le tuyau à une vitesse cohérente pour maintenir une extrusion uniforme et éviter la déformation.
• Types:
• Unités de transport de type ceinture ou de type chenille en fonction de la taille et du matériau du tuyau.
• Caractéristiques:
• Contrôle de vitesse réglable.
• Mécanisme de saisie non glissée.
7. Machine de coupe
• Objectif: coupe le tuyau aux longueurs souhaitées avec précision.
• Types:
• Cutter planétaire: tourne autour du tuyau pour une coupe lisse et précise.
• Cutter de scie: utilise une scie circulaire pour la coupe à grande vitesse.
8. Système de collecte de pipe ou de tuyaux
• Objectif: recueille et organise des tuyaux finis pour le stockage ou le transport.
• Caractéristiques:
• Système d'alignement des tuyaux.
• Capacité de longueur réglable.
9. Système de contrôle
• Objectif: surveille et contrôle toute la ligne d'extrusion pour un fonctionnement lisse et efficace.
• Caractéristiques:
• Contrôleur logique programmable (PLC) ou interface humaine-machine (HMI).
• Rétroaction en temps réel et ajustements de paramètres.
Composants facultatifs
• Co-extrudeurs: pour les tuyaux ou tuyaux multicouches avec des revêtements intérieurs ou extérieurs.
• Imprimante à jet d'encre ou machine de marquage: ajoute des marques d'identification, telles que la taille, le grade de matériau ou le nom du fabricant, sur les tuyaux.
• Crusheur et broyeur: recycle les déchets ou les tuyaux hors spec dans des matières premières réutilisables.
Flux de travail d'une ligne d'extrusion de tuyaux d'eau en PVC
1. Alimentation des matières premières → 2. Mélange et mélange dans l'extrudeuse → 3. Façon dans la tête de la mort → 4. Calibrage dans le réservoir d'aspirateur → 5. Refroidissement dans le réservoir d'eau → 6. Tirage par unité de transport → 7. Couper à la taille → 8. Empilement / collection.
Chaque composant joue un rôle essentiel dans la garantie de l'efficacité, de la précision et de la qualité des tuyaux en PVC finaux.
