Ang isang PVC water pipe extrusion line ay binubuo ng maraming mahahalagang sangkap na nagtutulungan upang makabuo ng mga de-kalidad na tubo nang mahusay. Ang pangunahing sangkap ay ang extruder, na responsable para sa pagtunaw at homogenizing ang materyal na PVC. Ang extruder ay binubuo ng isang bariles, tornilyo, at pampainit, na gumagana nang magkakaisa upang matiyak na maabot ng PVC ang tamang temperatura at pagkakapare -pareho para sa extrusion. Ang disenyo ng tornilyo at profile ng temperatura ay mahalaga dahil direktang nakakaapekto sa mga materyal na katangian at ang kalidad ng pangwakas na produkto.
Ang pagsunod sa extruder ay ang mamatay, na humuhubog sa tinunaw na PVC sa nais na profile ng pipe. Ang mamatay ay dapat na tumpak na inhinyero upang matiyak ang pagkakapareho sa diameter ng pipe at kapal ng dingding. Ang anumang hindi pagkakapare -pareho sa yugtong ito ay maaaring humantong sa mga depekto sa pangwakas na produkto, na ikompromiso ang pagganap nito. Matapos dumaan sa mamatay, ang extruded pipe ay pinalamig at nakatakda, karaniwang gumagamit ng isang paglamig na tangke. Ang yugtong ito ay kritikal sa pagtiyak na ang pipe ay nagpapanatili ng hugis nito habang lumilipat mula sa tinunaw hanggang sa solidong estado.
Ang isa pang mahahalagang sangkap ay ang yunit ng haul-off, na kumukuha ng cooled pipe sa labas ng tangke ng paglamig. Ang yunit na ito ay dapat mapanatili ang isang pare -pareho na bilis upang matiyak na ang mga haba ng pipe ay pantay at upang maiwasan ang anumang pagpapapangit. Kapag ang pipe ay extruded, maaari itong i -cut sa mga tiyak na haba ng isang pagputol ng makina, na nagpapahintulot sa madaling paghawak at packaging. Ang mga opsyonal na sangkap, tulad ng mga yunit ng pag -print para sa pag -label at kalidad ng mga sistema ng inspeksyon, ay maaari ring isama sa linya upang mapahusay ang pagiging produktibo at matiyak na natutugunan ang mga pamantayan ng produkto.
Nasa ibaba ang mga pangunahing sangkap at ang kanilang mga pag -andar:
1. Hopper loader at feeder
• Layunin: Awtomatikong pinapakain ang hilaw na materyal na PVC (dagta at additives) sa extruder.
• Mga Bahagi:
• Vacuum loader o awtomatikong feeder.
• Storage hopper na may mga sensor sa antas.
2. Twin-screw extruder
• Uri: karaniwang isang conical o kahanay na twin-screw extruder.
• Layunin:
• Natutunaw at pinaghalo ang PVC resin na may mga stabilizer, plasticizer, at iba pang mga additives.
• Nagbibigay ng pare -pareho at homogenous na output ng materyal.
• Mga Tampok:
• Ang bariles na kinokontrol ng temperatura at mga tornilyo.
• Tumpak na kontrol ng bilis upang ayusin ang rate ng extrusion.
3. Die Head and Calibration Sleeve
• Layunin: Hugis ang tinunaw na materyal na PVC sa isang pipe na may nais na mga sukat.
• Mga Bahagi:
• Die Head: Tinutukoy ang panlabas na diameter at kapal ng pipe.
• Sleeve ng Pag -calibrate: Tinitiyak ang tumpak na sizing at nagpapanatili ng pagkakapareho sa panahon ng proseso ng paglamig.
4. Tank ng Pag -calibrate ng Vacuum
• Layunin:
• Pinalamig at pinapatibay ang pipe habang pinapanatili ang hugis at sukat nito.
• Gumagamit ng isang vacuum upang matiyak na ang panlabas na ibabaw ng pipe ay nananatiling maayos at tumpak.
• Mga Bahagi:
• Hindi kinakalawang na asero na tangke ng tubig.
• Mga bomba ng vacuum at mga sistema ng spray ng tubig.
5. Paglamig Tank
• Layunin: Nagbibigay ng karagdagang paglamig sa extruded pipe pagkatapos ng pag -calibrate ng vacuum upang patatagin ang istraktura nito.
• Mga Bahagi:
• Hindi kinakalawang na bakal na tangke na may mga nozzle ng spray ng tubig.
• Sistema ng sirkulasyon ng tubig para sa pare -pareho ang paglamig.
6. Haul-Off Unit
• Layunin: Hinila ang pipe sa isang pare -pareho na bilis upang mapanatili ang pantay na extrusion at maiwasan ang pagpapapangit.
• Mga Uri:
• Belt-type o caterpillar-type haul-off unit depende sa laki at materyal ng pipe.
• Mga Tampok:
• Madaling iakma ang kontrol ng bilis.
• mekanismo ng hindi pag-gripping.
7. Pagputol ng makina
• Layunin: Pinuputol ang pipe sa nais na haba na may katumpakan.
• Mga Uri:
• Planetary cutter: umiikot sa paligid ng pipe para sa makinis at tumpak na pagputol.
• Saw Cutter: Gumagamit ng isang pabilog na lagari para sa pagputol ng high-speed.
8. Sistema ng koleksyon ng Stacker o Pipe
• Layunin: Kinokolekta at inayos ang mga natapos na tubo para sa imbakan o transportasyon.
• Mga Tampok:
• Sistema ng pag -align ng pipe.
• nababagay na kapasidad ng haba.
9. Control System
• Layunin: Sinusubaybayan at kinokontrol ang buong linya ng extrusion para sa makinis at mahusay na operasyon.
• Mga Tampok:
• Programmable Logic Controller (PLC) o Human-Machine Interface (HMI).
• Mga Pagsasaayos ng Feedback at Parameter.
Opsyonal na mga sangkap
• Mga Co-Extruder: Para sa mga tubo ng multi-layer o mga tubo na may panloob o panlabas na coatings.
• Inkjet printer o marking machine: Nagdaragdag ng mga marking ng pagkakakilanlan, tulad ng laki, materyal na grade, o pangalan ng tagagawa, sa mga tubo.
• Crusher at Grinder: Nag-recycle ng basurang materyal o mga off-spec na tubo sa magagamit na mga hilaw na materyales.
Ang daloy ng trabaho ng isang linya ng extrusion ng pipe ng tubig ng PVC
1. RAW materyal na pagpapakain → 2. Pagtunaw at paghahalo sa extruder → 3. Hugis sa Die Head → 4. Pag -calibrate sa Vacuum Tank → 5. Paglamig sa Tatay ng Tubig → 6. Paghila ng yunit ng haul-off → 7. Pagputol sa laki → 8. Stacking/Koleksyon.
Ang bawat sangkap ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa pagtiyak ng kahusayan, katumpakan, at kalidad ng pangwakas na mga tubo ng PVC.
