Vytláčacia línia potrubia PVC vodnej potrubia obsahuje niekoľko základných komponentov, ktoré spolupracujú pri efektívnom produkcii vysokokvalitných potrubí. Primárnou zložkou je extrudér, ktorý je zodpovedný za topenie a homogenizáciu materiálu PVC. Extrudér pozostáva z valca, skrutky a ohrievača, ktorý pracuje v súzvuku, aby zaistil, že PVC dosiahne správnu teplotu a konzistenciu pre extrúziu. Konštrukcia skrutky a teplotný profil sú rozhodujúce, pretože priamo ovplyvňujú vlastnosti materiálu a kvalitu konečného produktu.
Po extrudéri je matka, ktorá formuje roztavený PVC do požadovaného profilu rúrky. Driečka sa musí presne skonštruovať, aby sa zabezpečila rovnomernosť v priemere rúrky a hrúbky steny. Akákoľvek nekonzistentnosť v tejto fáze môže viesť k defektom v konečnom produkte, čo ohrozí jeho výkon. Po prejdení matrice sa extrudované potrubie ochladí a nastavuje, zvyčajne s použitím chladiacej nádrže. Táto fáza je rozhodujúca pri zabezpečovaní zachovania potrubia pri prechode z roztaveného do tuhého stavu.
Ďalšou životne dôležitou súčasťou je jednotka prepravy, ktorá vytiahne ochladené potrubie z chladiacej nádrže. Táto jednotka musí udržiavať konzistentnú rýchlosť, aby sa zabezpečilo, že dĺžky potrubí sú rovnomerné a aby sa zabránilo akejkoľvek deformácii. Akonáhle je potrubie extrudované, môže byť rezané na konkrétne dĺžky rezným strojom, čo umožňuje ľahkú manipuláciu a balenie. Voliteľné komponenty, ako napríklad tlačiarenské jednotky pre systémy na označovanie a kontrola kvality, sa môžu tiež integrovať do linky, aby sa zvýšila produktivita a zabezpečila splnenie štandardov výrobkov.
Nižšie sú uvedené hlavné komponenty a ich funkcie:
1. Nakladač a podávač násypka
• Účel: Automaticky vŕta surový materiál PVC (živica a prísady) do extrudéra.
• Komponenty:
• Vákuový nakladač alebo automatický podávač.
• Skladujte násypku s úrovňovými senzormi.
2. Twin-Screw Extuder
• Typ: Typicky kužeľový alebo paralelný extrudér s dvojitým skrutkom.
• Účel:
• Roztavuje a zmieša PVC živicu so stabilizátormi, plastifikátormi a ďalšími prísadami.
• Poskytuje konzistentný a homogénny výrobok materiálu.
• Vlastnosti:
• Harrel a skrutky kontrolované teplotou.
• Presné riadenie rýchlosti na reguláciu rýchlosti extrúzie.
3. Hlava a kalibračná rukáv
• Účel: Tvaruje roztavený materiál PVC do rúrky s požadovanými rozmermi.
• Komponenty:
• Hlava matrice: určuje vonkajší priemer a hrúbku potrubia.
• Kalibračná rukáv: Zaisťuje presné dimenzovanie a udržuje rovnomernosť počas procesu chladenia.
4. Vákuová kalibračná nádrž
• Účel:
• Chladí a stuhne potrubie a zároveň udržiava jeho tvar a rozmery.
• Používa vákuum na zabezpečenie toho, aby vonkajší povrch rúrky zostal hladký a presný.
• Komponenty:
• Nádrž na vodu z nehrdzavejúcej ocele.
• Vákuové čerpadlá a systémy sprej v vode.
5. Chladiaca nádrž
• Účel: Poskytuje ďalšie chladenie extrudovaného potrubia po kalibrácii vákua na stabilizáciu jej štruktúry.
• Komponenty:
• Nádrž z nehrdzavejúcej ocele s tryskami na sprej na vodu.
• Systém cirkulácie vody pre konzistentné chladenie.
6. Odťahová jednotka
• Účel: potrubie potrubie konzistentnou rýchlosťou, aby sa udržalo rovnomerné vytláčanie a vyhli deformácii.
• Typy:
• Odťahovacie jednotky typu pásu alebo húsenice v závislosti od veľkosti a materiálu potrubia.
• Vlastnosti:
• Nastaviteľné riadenie rýchlosti.
• Mechanizmus nekĺzania.
7. Rezací stroj
• Účel: Rúru s presnosťou prerezáva potrubie na požadované dĺžky.
• Typy:
• Planéta: otáča sa okolo potrubia pre hladké a presné rezanie.
• Rezačka píl: Používa kruhovú pílu na vysokorýchlostné rezanie.
8. Skladovač zberu alebo potrubia
• Účel: Zhromažďuje a organizuje hotové rúry na skladovanie alebo prepravu.
• Vlastnosti:
• Systém zarovnania potrubí.
• Nastaviteľná kapacita dĺžky.
9. Riadiaci systém
• Účel: Monitory a riadi celú čiaru vytláčania pre hladkú a efektívnu prevádzku.
• Vlastnosti:
• Programovateľný logický radič (PLC) alebo rozhranie ľudského stroja (HMI).
• Spätná väzba a úpravy parametrov v reálnom čase.
Voliteľné komponenty
• Spolupráci: Pre viacvrstvové potrubia alebo potrubia s vnútornými alebo vonkajšími povlakami.
• Atramentová tlačiareň alebo znak stroj: na potrubí pridávajú identifikačné značky, ako je veľkosť, známka materiálu alebo názov výrobcu.
• Drvenie a mlynček: recykluje odpadový materiál alebo potrubia mimo Spec do opakovane použiteľných surovín.
Pracovný tok potrubia vytláčania vodných potrubí PVC
1. Kŕmenie surovín → 2. Tavenie a miešanie v extrudéri → 3. Tvarovanie v hlave matrice → 4. Kalibrácia vo vákuovej nádrži → 5. Chladenie vo vodnej nádrži → 6. Vytiahnutie jednotkou prepravy → 7. Rezanie na veľkosť → 8. Stohovanie/zbierka.
Každá zložka hrá rozhodujúcu úlohu pri zabezpečovaní účinnosti, presnosti a kvality konečných PVC rúr.
