En PVC vannrør ekstruderingslinje omfatter flere viktige komponenter som fungerer sammen for å produsere rør av høy kvalitet effektivt. Den primære komponenten er ekstruderen, som er ansvarlig for å smelte og homogenisere PVC -materialet. Ekstruderen består av en tønne, skrue og varmeovn, som fungerer unisont for å sikre at PVC når riktig temperatur og konsistens for ekstrudering. Utformingen av skruen og temperaturprofilen er avgjørende da de direkte påvirker materialegenskapene og kvaliteten på sluttproduktet.
Å følge ekstruderen er matrisen, som former den smeltede PVC til ønsket rørprofil. Die må være nøyaktig konstruert for å sikre ensartethet i rørdiameter og veggtykkelse. Eventuell inkonsekvens på dette stadiet kan føre til feil i sluttproduktet, og kompromittere ytelsen. Etter å ha passert gjennom matrisen, blir det ekstruderte røret avkjølt og satt, vanligvis ved hjelp av en kjøletank. Dette stadiet er kritisk for å sikre at røret opprettholder sin form mens den overgår fra smeltet til fast tilstand.
En annen viktig komponent er avgangsenheten, som trekker det avkjølte røret ut av kjøletanken. Denne enheten må opprettholde en jevn hastighet for å sikre at rørlengdene er ensartet og for å forhindre deformasjon. Når røret er ekstrudert, kan det kuttes til spesifikke lengder med en skjæremaskin, noe som gir enkel håndtering og emballasje. Valgfrie komponenter, for eksempel utskriftsenheter for merking og kvalitetsinspeksjonssystemer, kan også integreres i linjen for å forbedre produktiviteten og sikre at produktstandardene blir oppfylt.
Nedenfor er hovedkomponentene og deres funksjoner:
1. Hopperlaster og mater
• Formål: Fôrer automatisk rått PVC -materiale (harpiks og tilsetningsstoffer) i ekstruderen.
• Komponenter:
• Vakuumlaster eller automatisk mater.
• Lagringsbeholder med nivå sensorer.
2. Twin-Screw Extruder
• Type: Vanligvis en konisk eller parallell to-skrue ekstruder.
• Formål:
• Melter og blander PVC -harpiks med stabilisatorer, myknere og andre tilsetningsstoffer.
• Gir konsistent og homogen materialutgang.
• Funksjoner:
• Temperaturkontrollert fat og skruer.
• Presis hastighetskontroll for å regulere ekstruderingshastigheten.
3. Diehode og kalibreringshylse
• Formål: Former det smeltede PVC -materialet i et rør med de ønskede dimensjonene.
• Komponenter:
• Diehode: Bestemmer rørets ytre diameter og tykkelse.
• Kalibreringshylse: Sikrer presis dimensjonering og opprettholder ensartethet under kjøleprosessen.
4. Vakuumkalibreringstank
• Formål:
• Avkjøler og stivner røret mens du opprettholder formen og dimensjonene.
• Bruker et vakuum for å sikre at rørets ytre overflate forblir jevn og nøyaktig.
• Komponenter:
• Vanntank i rustfritt stål.
• Vakuumpumper og vannsprøytesystemer.
5. Kjøletank
• Formål: Gir ekstra kjøling til det ekstruderte røret etter vakuumkalibrering for å stabilisere strukturen.
• Komponenter:
• Rustfritt ståltank med vannspray dyser.
• Vannsirkulasjonssystem for jevn kjøling.
6. Avgangsenhet
• Formål: Trekker røret med en jevn hastighet for å opprettholde ensartet ekstrudering og unngå deformasjon.
• Typer:
• Belt-type eller Caterpillar-type avgangsenheter avhengig av rørstørrelse og materiale.
• Funksjoner:
• Justerbar hastighetskontroll.
• Gripende mekanisme fra sklisikkerhet.
7. Cutting Machine
• Formål: Kutter røret til ønsket lengde med presisjon.
• Typer:
• Planetarisk kutter: roterer rundt røret for jevn og presis skjæring.
• Saw Cutter: Bruker en sirkulær sag for skjæring av høy hastighet.
8. Stacker eller Pipe Collection System
• Formål: Samler og organiserer ferdige rør for lagring eller transport.
• Funksjoner:
• Rørjusteringssystem.
• Justerbar lengdekapasitet.
9. Kontrollsystem
• Formål: overvåker og kontrollerer hele ekstruderingslinjen for jevn og effektiv drift.
• Funksjoner:
• Programmerbar logisk kontroller (PLC) eller menneskemaskin-grensesnitt (HMI).
• Tilbakemelding i sanntid og parameterjusteringer.
Valgfrie komponenter
• Medekstramere: for flerlagsrør eller rør med indre eller ytre belegg.
• Blekkskriver eller merkemaskin: Legger til identifikasjonsmerker, for eksempel størrelse, materialkvalitet eller produsentens navn, på rørene.
• Knuser og kvern: Gjenvinning av avfallsmateriale eller rør utenfor spekter til gjenbrukbare råvarer.
Arbeidsflyt av en PVC -vannrørutløsningslinje
1. Råstofffôring → 2. Smelting og blanding av ekstruder → 3. Forme i dysehodet → 4. Kalibrering i vakuumtank → 5. Avkjøling i vanntank → 6. Trekk med avtagende enhet → 7. Kutting til størrelse → 8. Stabling/samling.
Hver komponent spiller en kritisk rolle i å sikre effektivitet, presisjon og kvalitet på de endelige PVC -rørene.
