Лінія екструзії водопроводу ПВХ включає кілька необхідних компонентів, які працюють разом для ефективного виробництва високоякісних труб. Основним компонентом є екструдер, який відповідає за плавлення та гомогенізацію матеріалу ПВХ. Екструдер складається з бочки, гвинта та обігрівача, які працюють в унісон, щоб забезпечити, щоб ПВХ досягла правильної температури та консистенції для екструзії. Конструкція гвинта та профілю температури мають вирішальне значення, оскільки вони безпосередньо впливають на властивості матеріалу та якість кінцевого продукту.
Слідом за екструдером знаходиться штамп, який формує розплавлений ПВХ у потрібний профіль труби. Штамп повинен бути точно розроблений, щоб забезпечити рівномірність діаметром труби та товщиною стінки. Будь -яка невідповідність на цьому етапі може призвести до дефектів кінцевого продукту, компрометуючи його ефективність. Проходячи через штамп, екструдовану трубу охолоджують і встановлюють, як правило, за допомогою охолоджуючого бака. Цей етап є критичним для забезпечення того, щоб труба підтримувала свою форму під час переходу від розплавленого до твердої стані.
Ще один життєво важливий компонент-блок витягування, який витягує охолоджену трубу з охолоджуючого бака. Цей пристрій повинен підтримувати послідовну швидкість, щоб переконатися, що довжини труб є рівномірними та запобігти будь -якій деформації. Після того, як труба буде екструдованою, її можна вирізати на певну довжину ріжучою машиною, що дозволяє легко керувати та упаковкою. Необов’язкові компоненти, такі як друкарські блоки для маркування та системи інспекції якості, також можуть бути інтегровані в лінію для підвищення продуктивності та забезпечення дотримання стандартів продукту.
Нижче наведені основні компоненти та їх функції:
1. Навантажувач хоппера та годівниця
• Мета: автоматично подає сирий матеріал ПВХ (смола та добавки) в екструдер.
• Компоненти:
• Вакуумний навантажувач або автоматичний подача.
• Хоппер для зберігання з рівними датчиками.
2. Двозаварний екструдер
• Тип: зазвичай конічний або паралельний екструдер-близнюк.
• Мета:
• Розпотає і змішує смолу ПВХ зі стабілізаторами, пластифікаторами та іншими добавками.
• забезпечує послідовний та однорідний вихід матеріалу.
• Особливості:
• Контрольна температура бочка та гвинти.
• Точний контроль швидкості для регулювання швидкості екструзії.
3. Дими голови та калібрувального рукава
• Мета: формує розплавлений матеріал ПВХ у трубу з потрібними розмірами.
• Компоненти:
• Головна громади: визначає зовнішній діаметр і товщину труби.
• Калібрувальний рукав: забезпечує точний розмір та підтримує рівномірність під час процесу охолодження.
4. Вакуумний калібрувальний резервуар
• Мета:
• Охолоджує і твердне трубу, зберігаючи свою форму та розміри.
• Використовує вакуум для забезпечення зовнішньої поверхні труби залишається гладкою та точною.
• Компоненти:
• Бак з водою з нержавіючої сталі.
• Вакуумні насоси та системи розпилення води.
5. Охолоджуючий бак
• Мета: забезпечує додаткове охолодження екструдованої труби після калібрування вакууму для стабілізації її структури.
• Компоненти:
• Бак з нержавіючої сталі з форсунками для розпилення води.
• Система циркуляції води для послідовного охолодження.
6.
• Мета: тягне трубу з послідовною швидкістю, щоб підтримувати рівномірну екструзію та уникнути деформації.
• Типи:
• Вивезення типу ременя або гусениця залежно від розміру та матеріалу труби.
• Особливості:
• Регульований контроль швидкості.
• Механізм, що не ковзає.
7. Різниця
• Призначення: з точністю розрізає трубу до потрібної довжини.
• Типи:
• Планетний різак: обертається навколо труби для плавного та точного різання.
• Різник пилки: використовує кругову пилку для високошвидкісного різання.
8. Система збору стакерів або труб
• Мета: збирає та організовує готові труби для зберігання або транспортування.
• Особливості:
• Система вирівнювання труб.
• регульована ємність довжини.
9. Система управління
• Мета: Моніторинг і контролює всю лінію екструзії для плавної та ефективної роботи.
• Особливості:
• Програмований логічний контролер (PLC) або інтерфейс людини-машини (HMI).
• Відгуки в режимі реального часу та коригування параметрів.
Необов’язкові компоненти
• Співеструд: для багатошарових труб або труб із внутрішніми або зовнішніми покриттями.
• Принтер для струменевого струму або маркування машини: додає ідентифікаційні маркування, такі як розмір, оцінка матеріалу або назва виробника, на трубах.
• Дробарка та шліфувальна машина: переробляйте відходи матеріалів або поза специфічними трубами в багаторазову сировину.
Робочий процес екструзійної лінії водопровідної труби ПВХ
1. Подача сировини → 2. Тануття та змішування в екструдері → 3. Формування в голові штампу → 4. Калібрування у вакуумному резервуарі → 5. Охолодження в резервуарі для води → 6. Витяг за допомогою витяжного блоку → 7. Різання до розміру → 8. Укладання/колекція.
Кожен компонент відіграє вирішальну роль у забезпеченні ефективності, точності та якості остаточних труб ПВХ.
