O linie de extrudare a conductelor de apă din PVC cuprinde mai multe componente esențiale care lucrează împreună pentru a produce țevi de înaltă calitate în mod eficient. Componenta primară este extrudatorul, care este responsabil pentru topirea și omogenizarea materialului din PVC. Extruderul este format dintr -un butoi, șurub și încălzitor, care funcționează la unison pentru a se asigura că PVC atinge temperatura și consistența corectă pentru extrudare. Proiectarea șurubului și a profilului de temperatură sunt cruciale, deoarece afectează direct proprietățile materialului și calitatea produsului final.
În urma extruderului este matrița, care modelează PVC -ul topit în profilul de țeavă dorit. Mărimea trebuie proiectată cu exactitate pentru a asigura uniformitatea diametrului conductei și a grosimii peretelui. Orice inconsecvență în această etapă poate duce la defecte din produsul final, compromisând performanțele sale. După trecerea prin matriță, țeava extrudată este răcită și setată, de obicei folosind un rezervor de răcire. Această etapă este esențială în asigurarea conductei își menține forma în timp ce trece de la starea topită la solid.
O altă componentă vitală este unitatea de transport, care scoate țeava răcită din rezervorul de răcire. Această unitate trebuie să mențină o viteză constantă pentru a se asigura că lungimile conductelor sunt uniforme și pentru a preveni orice deformare. Odată ce țeava este extrudată, aceasta poate fi tăiată la lungimi specifice printr -o mașină de tăiat, permițând o manipulare și ambalare ușoară. Componentele opționale, cum ar fi unitățile de imprimare pentru etichetare și sisteme de inspecție a calității, pot fi, de asemenea, integrate în linie pentru a îmbunătăți productivitatea și pentru a asigura îndeplinirea standardelor de produse.
Mai jos sunt principalele componente și funcțiile acestora:
1.. Hopper încărcător și alimentator
• Scop: alimentează automat materialul brut din PVC (rășină și aditivi) în extruder.
• Componente:
• Încărcător de vid sau alimentator automat.
• Stocare buncăruță cu senzori de nivel.
2. Extruder cu două șuruburi
• Tip: de obicei un extruder conic sau paralel cu două șuruburi.
• Scopul:
• Se topește și amestecă rășina din PVC cu stabilizatori, plastifianți și alți aditivi.
• Oferă o ieșire consecventă și omogenă a materialelor.
• Caracteristici:
• Butoi și șuruburi controlate de temperatură.
• Controlul precis al vitezei pentru a regla rata de extrudare.
3..
• Scop: modelează materialul PVC topit într -o conductă cu dimensiunile dorite.
• Componente:
• Capul de matriță: determină diametrul exterior și grosimea conductei.
• Mânecă de calibrare: asigură dimensionarea precisă și menține uniformitatea în timpul procesului de răcire.
4. Rezervor de calibrare a vidului
• Scopul:
• Se răcește și solidifică conducta, menținându -și în același timp forma și dimensiunile.
• Utilizează un vid pentru a se asigura că suprafața exterioară a conductei rămâne netedă și precisă.
• Componente:
• Rezervor de apă din oțel inoxidabil.
• Pompe de vid și sisteme de pulverizare a apei.
5. Rezervor de răcire
• Scop: Oferă răcire suplimentară conductei extrudate după calibrarea vidului pentru a -și stabiliza structura.
• Componente:
• Rezervor din oțel inoxidabil cu duze de pulverizare cu apă.
• Sistem de circulație a apei pentru răcire constantă.
6. Unitatea de transport
• Scop: trage conducta cu o viteză constantă pentru a menține extruzarea uniformă și a evita deformarea.
• Tipuri:
• Unități de transport de tip cu centură sau de tip omidă în funcție de dimensiunea și materialul conductei.
• Caracteristici:
• Controlul vitezei reglabile.
• Mecanism de prindere non-alunecare.
7. Mașină de tăiere
• Scop: taie conducta la lungimile dorite cu precizie.
• Tipuri:
• Cutterul planetar: se rotește în jurul conductei pentru o tăiere netedă și precisă.
• Cutter de ferăstrău: folosește un ferăstrău circular pentru tăiere de mare viteză.
8. Sistem de colectare a stivuitorului sau a conductelor
• Scop: colectează și organizează conducte finite pentru depozitare sau transport.
• Caracteristici:
• Sistem de aliniere a conductelor.
• Capacitate de lungime reglabilă.
9. Sistem de control
• Scop: monitorizează și controlează întreaga linie de extrudare pentru o funcționare lină și eficientă.
• Caracteristici:
• Controller logic programabil (PLC) sau interfață umană-mașină (HMI).
• Feedback-ul în timp real și ajustările parametrilor.
Componente opționale
• Co-proiecte: pentru conducte sau conducte cu mai multe straturi cu acoperiri interioare sau exterioare.
• Imprimantă cu jet de cerneală sau mașină de marcat: adaugă marcaje de identificare, cum ar fi dimensiunea, gradul materialului sau numele producătorului, pe conducte.
• Concasor și polizor: recicla materialul deșeu sau conductele off-spec în materii prime reutilizabile.
Flux de lucru al unei linii de extrudare a conductelor de apă din PVC
1.. Alimentarea cu materii prime → 2. Topirea și amestecarea în extruder → 3. Formarea capului de matriță → 4. Calibrare în rezervorul de vid → 5. Răcire în rezervorul de apă → 6. Tragerea prin unitatea de transport → 7. Tăiere până la dimensiune → 8. Stacking/colectare.
Fiecare componentă joacă un rol critic în asigurarea eficienței, preciziei și calității conductelor din PVC finale.
