PVC 워터 파이프 압출 라인은 고품질 파이프를 효율적으로 생산하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 필수 구성 요소로 구성됩니다. 1 차 성분은 압출기이며, 이는 PVC 재료를 녹이고 균질화하는 것을 담당합니다. 압출기는 배럴, 나사 및 히터로 구성되며, 이는 PVC가 올바른 온도와 압출의 일관성에 도달 할 수 있도록 일관되게 작동합니다. 나사와 온도 프로파일의 설계는 재료 특성과 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요합니다.
압출기에 이어 다이가 있으며, 이는 용융 PVC를 원하는 파이프 프로파일로 형성합니다. 파이프 직경과 벽 두께의 균일 성을 보장하기 위해 다이를 정확하게 설계해야합니다. 이 단계에서 불일치하면 최종 제품의 결함이 발생하여 성능을 손상시킬 수 있습니다. 다이를 통과 한 후, 압출 파이프는 냉각 탱크를 사용하여 냉각되고 설정됩니다. 이 단계는 용융에서 고체 상태로 전환하면서 파이프가 모양을 유지하는 데 중요합니다.
또 다른 중요한 구성 요소는 냉각 파이프를 냉각 탱크에서 끌어내는 운반 장치입니다. 이 장치는 파이프 길이가 균일하고 변형을 방지하기 위해 일관된 속도를 유지해야합니다. 파이프가 압출되면 절단 기계로 특정 길이로 절단 할 수 있으므로 손쉬운 처리 및 포장이 가능합니다. 라벨링 및 품질 검사 시스템 인쇄 장치와 같은 선택적 구성 요소도 생산성을 향상시키고 제품 표준을 충족시키기 위해 라인에 통합 될 수 있습니다.
다음은 주요 구성 요소와 그 기능입니다.
1. 호퍼 로더 및 피더
• 목적 : 원시 PVC 재료 (수지 및 첨가제)를 압출기에 자동으로 공급합니다.
• 구성 요소 :
• 진공 로더 또는 자동 피더.
• 레벨 센서가있는 스토리지 호퍼.
2. 쌍둥이 스크류 압출기
• 유형 : 일반적으로 원뿔형 또는 평행 트윈 스크류 압출기.
• 목적:
• PVC 수지를 안정제, 가소제 및 기타 첨가제와 녹고 섞습니다.
• 일관되고 균질 한 재료 출력을 제공합니다.
• 특징:
• 온도 제어 배럴 및 나사.
• 압출 속도를 조절하기위한 정확한 속도 제어.
3. 다이 헤드와 교정 슬리브
• 목적 : 용융 PVC 재료를 원하는 치수를 가진 파이프로 형성합니다.
• 구성 요소 :
• 다이 헤드 : 파이프의 외경과 두께를 결정합니다.
• 교정 슬리브 : 냉각 과정에서 정확한 크기를 보장하고 균일 성을 유지합니다.
4. 진공 교정 탱크
• 목적:
• 모양과 치수를 유지하면서 파이프를 냉각시키고 굳 힙니다.
• 진공 상태를 사용하여 파이프의 외부 표면이 매끄럽고 정확하게 유지되도록합니다.
• 구성 요소 :
• 스테인레스 스틸 워터 탱크.
• 진공 펌프 및 워터 스프레이 시스템.
5. 냉각 탱크
• 목적 : 진공 교정 후 압출 파이프에 추가 냉각을 제공하여 구조를 안정화시킵니다.
• 구성 요소 :
• 워터 스프레이 노즐이있는 스테인레스 스틸 탱크.
• 일관된 냉각을위한 물 순환 시스템.
6. 운반 장치
• 목적 : 균일 한 압출을 유지하고 변형을 피하기 위해 파이프를 일관된 속도로 당기십시오.
• 유형 :
• 파이프 크기와 재료에 따라 벨트 유형 또는 애벌레 유형의 운반 장치.
• 특징:
• 조정 가능한 속도 제어.
• 슬립 그립 메커니즘.
7. 절단 기계
• 목적 : 파이프를 정밀하게 원하는 길이로 자릅니다.
• 유형 :
• 행성 절단기 : 부드럽고 정확한 절단을 위해 파이프 주변으로 회전합니다.
• 톱 커터 : 고속 절단을 위해 원형 톱을 사용합니다.
8. 스태커 또는 파이프 수집 시스템
• 목적 : 저장 또는 운송을위한 완성 된 파이프를 수집하고 조직합니다.
• 특징:
• 파이프 정렬 시스템.
• 조정 가능한 길이 용량.
9. 제어 시스템
• 목적 : 부드럽고 효율적인 작동을 위해 전체 압출 라인을 모니터 및 제어합니다.
• 특징:
• 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC) 또는 Human-Machine 인터페이스 (HMI).
• 실시간 피드백 및 매개 변수 조정.
선택적 구성 요소
• 공동 배출기 : 내부 또는 외부 코팅이있는 다층 파이프 또는 파이프 용.
• 잉크젯 프린터 또는 마킹 머신 : 파이프에 크기, 재료 등급 또는 제조업체 이름과 같은 식별 표시가 추가됩니다.
• 크러셔 및 그라인더 : 폐기물 또는 스펙 펙 파이프를 재사용 가능한 원료로 재활용합니다.
PVC 워터 파이프 압출 라인의 워크 플로
1. 원료 공급 → 2. 압출기의 용융 및 혼합 → 3. 다이 헤드의 형성 → 4. 진공 탱크의 교정 → 5. 물 탱크의 냉각 → 6. 오프 오프 단위 → 7에 의해 당기기. 크기로 절단 → 8. 스태킹/컬렉션.
각 구성 요소는 최종 PVC 파이프의 효율성, 정밀도 및 품질을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.
