PVC水道管押出ラインのコンポーネント

PVC水道管押出ラインは、 高品質のパイプを効率的に生産するために連携するいくつかの重要なコンポーネントを含む。主なコンポーネントは押出機であり、PVC材料の融解と均質化を担当しています。押出機はバレル、ネジ、ヒーターで構成されており、PVCが押し出しのための正しい温度と一貫性に達するように一斉に機能します。ネジの設計と温度プロファイルは、材料特性と最終製品の品質に直接影響するため、重要です。

押出機に続くのはダイで、溶融PVCを目的のパイププロファイルに形作ります。ダイは、パイプの直径と壁の厚さの均一性を確保するために、正確に設計する必要があります。この段階での矛盾は、最終製品の欠陥につながり、そのパフォーマンスを損なう可能性があります。ダイを通過した後、押し出されたパイプが冷却され、通常は冷却タンクを使用します。この段階は、溶融状態から固体への移行中にパイプがその形状を維持することを保証する上で重要です。

もう1つの重要なコンポーネントは、冷却タンクから冷却パイプを引き出すハーオフユニットです。このユニットは、パイプの長さが均一であることを確認し、変形を防ぐために、一貫した速度を維持する必要があります。パイプが押し出されると、切断機で特定の長さにカットでき、簡単に処理してパッケージ化できます。ラベル付けや品質検査システムのための印刷ユニットなどのオプションのコンポーネントをラインに統合して、生産性を高め、製品標準を確実に満たすこともできます。

以下は主要なコンポーネントとその機能です。

1。ホッパーローダーとフィーダー

•目的：生のPVC材料（樹脂および添加物）を押し出し剤に自動的に送ります。

•コンポーネント：

•真空ローダーまたは自動フィーダー。

•レベルセンサーを備えたストレージホッパー。

2。ツインスクリュー押出機

•タイプ：通常、円錐形または平行なツインスクリュー押出機。

• 目的：

•PVC樹脂を溶かして混合して、安定剤、可塑剤、およびその他の添加剤を混合します。

•一貫した均一な材料出力を提供します。

• 特徴：

•温度制御バレルとネジ。

•押出速度を調節するための正確な速度制御。

3。ヘッドとキャリブレーションの袖

•目的：溶融PVC材料を、目的の寸法のあるパイプに形作ります。

•コンポーネント：

•ダイヘッド：パイプの外径と厚さを決定します。

•キャリブレーションスリーブ：正確なサイジングを保証し、冷却プロセス中に均一性を維持します。

4。真空キャリブレーションタンク

• 目的：

•形状と寸法を維持しながら、パイプを冷却して固めます。

•真空を使用して、パイプの外面が滑らかで正確なままであることを確認します。

•コンポーネント：

•ステンレス鋼水タンク。

•真空ポンプと水スプレーシステム。

5。冷却タンク

•目的：真空キャリブレーション後の押出パイプに追加の冷却を提供して、その構造を安定させます。

•コンポーネント：

•水スプレーノズル付きのステンレス鋼タンク。

•一貫した冷却のための水循環システム。

6。ハルオフユニット

•目的：均一な押出を維持し、変形を避けるために、パイプを一貫した速度で引っ張ります。

• 種類：

•パイプのサイズと材料に応じて、ベルトタイプまたは毛皮型のハルオフユニット。

• 特徴：

•調整可能な速度制御。

•滑り止めのグリッピングメカニズム。

7。切断機

•目的：パイプを正確に希望の長さにカットします。

• 種類：

•惑星カッター：滑らかで正確な切断のためにパイプの周りを回転します。

•ソーカッター：高速切断のために円形のこぎりを使用します。

8。スタッカーまたはパイプ収集システム

•目的：保管または輸送のために完成したパイプを収集して整理します。

• 特徴：

•パイプアライングシステム。

•調整可能な長さの容量。

9。制御システム

•目的：スムーズで効率的な動作のために、押出ライン全体を監視および制御します。

• 特徴：

•プログラマブルロジックコントローラー（PLC）またはヒューマンマシンインターフェイス（HMI）。

•リアルタイムのフィードバックとパラメーターの調整。

オプションのコンポーネント

•共経口：内側または外側のコーティングを備えた多層パイプまたはパイプ用。

•インクジェットプリンターまたはマーキングマシン：パイプにサイズ、材料グレード、メーカー名などの識別マーキングを追加します。

•クラッシャーとグラインダー：廃棄物またはオフスペックパイプを再利用可能な原材料にリサイクルします。

PVC水道管押出ラインのワークフロー

1。原料給餌→2。押出機の融解と混合→3。ダイヘッドの形状→4。真空タンクのキャリブレーション→5。水タンクの冷却→6。ハーオフユニット→7。サイズへの切断→8。スタッキング/コレクション。

各コンポーネントは、最終的なPVCパイプの効率、精度、品質を確保する上で重要な役割を果たします。