Garis ekstrusi pipa air PVC terdiri dari beberapa komponen penting yang bekerja bersama untuk menghasilkan pipa berkualitas tinggi secara efisien. Komponen utama adalah ekstruder, yang bertanggung jawab untuk melelehkan dan menghomogenisasi bahan PVC. Extruder terdiri dari barel, sekrup, dan pemanas, yang bekerja bersamaan untuk memastikan PVC mencapai suhu dan konsistensi yang benar untuk ekstrusi. Desain sekrup dan profil suhu sangat penting karena secara langsung mempengaruhi sifat material dan kualitas produk akhir.
Mengikuti ekstruder adalah die, yang membentuk PVC cair ke dalam profil pipa yang diinginkan. Die harus direkayasa secara akurat untuk memastikan keseragaman dalam diameter pipa dan ketebalan dinding. Setiap ketidakkonsistenan pada tahap ini dapat menyebabkan cacat pada produk akhir, mengkompromikan kinerjanya. Setelah melewati dadu, pipa yang diekstrusi didinginkan dan diatur, biasanya menggunakan tangki pendingin. Tahap ini sangat penting dalam memastikan pipa mempertahankan bentuknya saat transisi dari cair ke keadaan padat.
Komponen vital lainnya adalah unit pengangkutan, yang menarik pipa dingin keluar dari tangki pendingin. Unit ini harus mempertahankan kecepatan yang konsisten untuk memastikan bahwa panjang pipa seragam dan untuk mencegah deformasi. Setelah pipa diekstrusi, dapat dipotong ke panjang tertentu dengan mesin pemotong, memungkinkan penanganan dan pengemasan yang mudah. Komponen opsional, seperti unit pencetakan untuk pelabelan dan sistem inspeksi kualitas, juga dapat diintegrasikan ke dalam lini untuk meningkatkan produktivitas dan memastikan standar produk terpenuhi.
Di bawah ini adalah komponen utama dan fungsinya:
1. Hopper Loader dan Feeder
• Tujuan: Secara otomatis memberi makan bahan PVC mentah (resin dan aditif) ke dalam ekstruder.
• Komponen:
• Loader vakum atau pengumpan otomatis.
• Hopper penyimpanan dengan sensor level.
2. Extruder sekrup kembar
• Jenis: Biasanya ekstruder sekrup kembar kerucut atau paralel.
• Tujuan:
• Melelehkan dan mencampur resin PVC dengan penstabil, plasticizer, dan aditif lainnya.
• Menyediakan output material yang konsisten dan homogen.
• Fitur:
• Tong dan sekrup yang dikendalikan suhu.
• Kontrol kecepatan yang tepat untuk mengatur laju ekstrusi.
3. Die Head and Calibration Lengan
• Tujuan: Membentuk bahan PVC cair menjadi pipa dengan dimensi yang diinginkan.
• Komponen:
• Die Head: Menentukan diameter luar dan ketebalan pipa.
• Lengan kalibrasi: Memastikan ukuran yang tepat dan mempertahankan keseragaman selama proses pendinginan.
4. Tangki kalibrasi vakum
• Tujuan:
• mendinginkan dan memperkuat pipa sambil mempertahankan bentuk dan dimensinya.
• Menggunakan ruang hampa untuk memastikan permukaan luar pipa tetap halus dan akurat.
• Komponen:
• Tangki air stainless steel.
• Pompa vakum dan sistem semprotan air.
5. Tangki pendingin
• Tujuan: Memberikan pendinginan tambahan untuk pipa yang diekstrusi setelah kalibrasi vakum untuk menstabilkan strukturnya.
• Komponen:
• Tangki stainless steel dengan nozel semprotan air.
• Sistem sirkulasi air untuk pendinginan yang konsisten.
6. Unit pengangkutan
• Tujuan: Menarik pipa pada kecepatan yang konsisten untuk mempertahankan ekstrusi yang seragam dan menghindari deformasi.
• Jenis:
• Unit pengangkutan tipe sabuk atau tipe ulat tergantung pada ukuran dan bahan pipa.
• Fitur:
• Kontrol kecepatan yang dapat disesuaikan.
• Mekanisme mencengkeram non-slip.
7. Mesin pemotong
• Tujuan: Memotong pipa ke panjang yang diinginkan dengan presisi.
• Jenis:
• Planetary Cutter: berputar di sekitar pipa untuk pemotongan yang halus dan tepat.
• Saw Cutter: Menggunakan gergaji bundar untuk pemotongan berkecepatan tinggi.
8. Stacker atau Sistem Pengumpulan Pipa
• Tujuan: Mengumpulkan dan mengatur pipa jadi untuk penyimpanan atau transportasi.
• Fitur:
• Sistem Peasure Senta.
• Kapasitas panjang yang dapat disesuaikan.
9. Sistem Kontrol
• Tujuan: Memantau dan mengontrol seluruh garis ekstrusi untuk operasi yang lancar dan efisien.
• Fitur:
• Pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) atau antarmuka manusia-mesin (HMI).
• Umpan balik waktu nyata dan penyesuaian parameter.
Komponen opsional
• Co-Extruders: Untuk pipa atau pipa multi-lapisan dengan lapisan dalam atau luar.
• Printer inkjet atau mesin tanda: Menambahkan tanda identifikasi, seperti ukuran, tingkat material, atau nama pabrikan, pada pipa.
• Crusher dan Grinder: Daur ulang bahan limbah atau pipa di luar spesifikasi menjadi bahan baku yang dapat digunakan kembali.
Alur kerja garis ekstrusi pipa air PVC
1. Pemberian makan bahan baku → 2. Melting dan pencampuran dalam ekstruder → 3. Membentuk di kepala mati → 4. Kalibrasi dalam tangki vakum → 5. Pendinginan dalam tangki air → 6. Menarik dengan unit pengangkutan → 7. Pemotongan ke ukuran → 8. Penumpukan/pengumpulan.
Setiap komponen memainkan peran penting dalam memastikan efisiensi, presisi, dan kualitas pipa PVC akhir.
