یک خط اکستروژن لوله آب PVC شامل چندین مؤلفه اساسی است که با هم کار می کنند تا لوله های با کیفیت بالا را به طور کارآمد تولید کنند. مؤلفه اصلی اکسترودر است که وظیفه ذوب و همگن سازی مواد PVC را بر عهده دارد. اکسترودر از یک بشکه ، پیچ و بخاری تشکیل شده است که در یونیسون کار می کند تا اطمینان حاصل شود که PVC به درجه حرارت و قوام صحیح برای اکستروژن می رسد. طراحی پیچ و مشخصات دما بسیار مهم است زیرا مستقیماً بر خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد.
به دنبال اکسترودر ، قالب است که PVC مذاب را به مشخصات لوله مورد نظر شکل می دهد. برای اطمینان از یکنواختی در قطر لوله و ضخامت دیواره ، قالب باید به طور دقیق مهندسی شود. هرگونه ناسازگاری در این مرحله می تواند منجر به نقص در محصول نهایی شود و عملکرد آن را به خطر بیاندازد. پس از عبور از قالب ، لوله اکسترود شده خنک و تنظیم می شود ، به طور معمول با استفاده از مخزن خنک کننده. این مرحله برای اطمینان از حفظ لوله در هنگام انتقال از حالت ذوب به حالت جامد بسیار مهم است.
یکی دیگر از مؤلفه های مهم واحد حمل و نقل است که لوله خنک شده را از مخزن خنک کننده بیرون می کشد. این واحد باید یک سرعت مداوم را حفظ کند تا اطمینان حاصل شود که طول لوله یکنواخت است و از هرگونه تغییر شکل جلوگیری می کند. پس از اکسترود کردن لوله ، می توان آن را به طول خاص توسط یک دستگاه برش برش داد و امکان دستیابی و بسته بندی آسان را فراهم می آورد. اجزای اختیاری ، مانند واحدهای چاپی برای برچسب زدن و سیستم های بازرسی با کیفیت ، همچنین می توانند برای افزایش بهره وری و اطمینان از استانداردهای محصول در این خط ادغام شوند.
در زیر مؤلفه های اصلی و کارکردهای آنها آورده شده است:
1. لودر و فیدر
• هدف: به طور خودکار مواد PVC خام (رزین و مواد افزودنی) را به اکسترودر تغذیه می کند.
• مؤلفه ها:
• لودر خلاء یا فیدر اتوماتیک.
• قیف ذخیره سازی با سنسورهای سطح.
2. اکسترودر دوقلو
• نوع: به طور معمول یک اکسترودر دوقلو مخروطی یا موازی.
• هدف:
• رزین PVC را با تثبیت کننده ، پلاستیک ساز و سایر مواد افزودنی ذوب و مخلوط کنید.
• خروجی مواد سازگار و همگن را فراهم می کند.
• ویژگی ها:
• بشکه و پیچ های کنترل شده با دما.
• کنترل سرعت دقیق برای تنظیم میزان اکستروژن.
3. آستین سر و کالیبراسیون
• هدف: مواد PVC مذاب را در یک لوله با ابعاد مورد نظر شکل می دهد.
• مؤلفه ها:
• Die Head: قطر بیرونی و ضخامت لوله را تعیین می کند.
• آستین کالیبراسیون: اندازه گیری دقیق را تضمین می کند و یکنواختی را در طی فرآیند خنک کننده حفظ می کند.
4. مخزن کالیبراسیون خلاء
• هدف:
• ضمن حفظ شکل و ابعاد آن ، لوله را خنک و جامد می کند.
• از خلاء برای اطمینان از صاف و دقیق سطح لوله استفاده می کند.
• مؤلفه ها:
• مخزن آب استیل ضد زنگ.
• پمپ های خلاء و سیستم های اسپری آب.
5 مخزن خنک کننده
• هدف: خنک کننده اضافی را به لوله اکسترود شده پس از کالیبراسیون خلاء برای تثبیت ساختار آن فراهم می کند.
• مؤلفه ها:
• مخزن استیل ضد زنگ با نازل اسپری آب.
• سیستم گردش آب برای خنک کننده مداوم.
6. واحد حمل و نقل
• هدف: برای حفظ اکستروژن یکنواخت و جلوگیری از تغییر شکل ، لوله را با سرعت مداوم می کشد.
• انواع:
• بسته به اندازه و مواد لوله ای از نوع کمربند یا از نوع کاترپیلار.
• ویژگی ها:
• کنترل سرعت قابل تنظیم.
• مکانیسم چنگال غیر لغزنده.
7 دستگاه برش
• هدف: لوله را با دقت به طول مورد نظر برش می دهد.
• انواع:
• برش سیاره ای: برای برش صاف و دقیق در اطراف لوله می چرخد.
• برش اره: از اره دایره ای برای برش پر سرعت استفاده می کند.
8. سیستم جمع آوری پشته یا لوله
• هدف: لوله های تمام شده را برای ذخیره سازی یا حمل و نقل جمع آوری و سازماندهی می کند.
• ویژگی ها:
• سیستم تراز لوله.
• ظرفیت طول قابل تنظیم.
9 سیستم کنترل
• هدف: کل خط اکستروژن را برای عملکرد صاف و کارآمد کنترل و کنترل می کند.
• ویژگی ها:
• کنترلر منطق قابل برنامه ریزی (PLC) یا رابط انسان-ماشین (HMI).
• بازخورد و تنظیم پارامتر در زمان واقعی.
اجزای اختیاری
• اکسپرسکرها: برای لوله های چند لایه یا لوله هایی با پوشش های داخلی یا بیرونی.
• چاپگر جوهر افشان یا دستگاه مارک: علائم شناسایی مانند اندازه ، درجه مواد یا نام تولید کننده را بر روی لوله ها اضافه می کند.
• سنگ شکن و چرخ: مواد زاید یا لوله های خارج از آب را به مواد اولیه قابل استفاده مجدد بازیافت می کند.
گردش کار یک خط اکستروژن لوله آب PVC
1. تغذیه مواد اولیه → 2. ذوب و مخلوط کردن در اکسترودر → 3. شکل دادن در سر DIE 4. کالیبراسیون در مخزن خلاء 5. خنک کننده در مخزن آب 6. کشیدن توسط واحد حمل و نقل 7.
هر مؤلفه نقش مهمی در تضمین بهره وری ، دقت و کیفیت لوله های PVC نهایی دارد.
