Eine PVC-Extrusionslinie für Wasserrohre umfasst mehrere wesentliche Komponenten, die zusammenarbeiten, um qualitativ hochwertige Rohre effizient zu erzeugen. Die Hauptkomponente ist der Extruder, der für das Schmelzen und Homogenisieren des PVC -Materials verantwortlich ist. Der Extruder besteht aus einem Fass, einer Schraube und einem Heizgerät, die im Einklang arbeiten, um sicherzustellen, dass die PVC die korrekte Temperatur und Konsistenz für die Extrusion erreicht. Das Design der Schraube und des Temperaturprofils ist entscheidend, da sie die Materialeigenschaften und die Qualität des Endprodukts direkt beeinflussen.
Nach dem Extruder befindet sich der Würfel, der den geschmolzenen PVC in das gewünschte Rohrprofil formuliert. Der Würfel muss genau konstruiert werden, um eine Gleichmäßigkeit des Rohrdurchmessers und der Wandstärke zu gewährleisten. Jede Inkonsistenz in dieser Phase kann zu Mängel im Endprodukt führen, was seine Leistung beeinträchtigt. Nach dem Durchlaufen des Würfels wird das extrudierte Rohr abgekühlt und eingestellt, typischerweise mit einem Kühltank. Diese Stufe ist entscheidend dafür, dass das Rohr seine Form beibehält und gleichzeitig vom geschmolzenen zum festen Zustand übergeht.
Eine weitere wichtige Komponente ist die Abkleidungseinheit, die das abgekühlte Rohr aus dem Kühltank zieht. Diese Einheit muss eine konsistente Geschwindigkeit beibehalten, um sicherzustellen, dass die Rohrlängen gleichmäßig sind und um Verformungen zu verhindern. Sobald das Rohr extrudiert ist, kann es von einer Schneidemaschine auf bestimmte Längen geschnitten werden, sodass es einfaches Handling und Verpackung ermöglicht. Optionale Komponenten wie Druckeinheiten für Kennzeichnungs- und Qualitätsinspektionssysteme können auch in die Linie integriert werden, um die Produktivität zu verbessern und sicherzustellen, dass Produktstandards erfüllt werden.
Im Folgenden finden Sie die Hauptkomponenten und ihre Funktionen:
1. Trichterlader und Feeder
• Zweck: Füttert automatisch Roh -PVC -Material (Harz und Zusatzstoffe) in den Extruder.
• Komponenten:
• Vakuumlader oder automatische Feeder.
• Speicherübertragung mit Levelsensoren.
2. Twin-Screw-Extruder
• Typ: Typischerweise ein konischer oder paralleler Twin-Screw-Extruder.
• Zweck:
• schmilzt und mischt PVC -Harz mit Stabilisatoren, Weichmachern und anderen Zusatzstoffen.
• Bietet eine konsistente und homogene Materialleistung.
• Merkmale:
• Temperaturkontrollierter Lauf und Schrauben.
• Genauige Geschwindigkeitskontrolle zur Regulierung der Extrusionsrate.
3. Die Kopf- und Kalibrierungshülle sterben
• Zweck: formt das geschmolzene PVC -Material mit den gewünschten Abmessungen in ein Rohr.
• Komponenten:
• Der Kopf sterben: Bestimmt den äußeren Durchmesser und die Dicke des Rohrs.
• Kalibrierungshülle: Gewährleistet eine präzise Größe und hält während des Kühlprozesses gleichmäßig.
4. Vakuumkalibrierungstank
• Zweck:
• Kühlt und verfestigt das Rohr, während er seine Form und Abmessungen beibehält.
• Verwendet ein Vakuum, um sicherzustellen, dass die äußere Oberfläche des Rohrs glatt und genau bleibt.
• Komponenten:
• Edelstahl -Wassertank.
• Vakuumpumpen und Wasserspray -Systeme.
5. Kühltank
• Zweck: Bietet zusätzliche Kühlung für das extrudierte Rohr nach Vakuumkalibrierung, um seine Struktur zu stabilisieren.
• Komponenten:
• Edelstahltank mit Wassersprühdüsen.
• Wasserzirkulationssystem zur konsistenten Kühlung.
6. Eingangseinheit
• Zweck: Zieht das Rohr mit einer konsistenten Geschwindigkeit, um eine gleichmäßige Extrusion aufrechtzuerhalten und eine Verformung zu vermeiden.
• Typen:
• Riemen- oder Caterpillar-Abschlusseinheiten, abhängig von der Rohrgröße und dem Material.
• Merkmale:
• Einstellbare Geschwindigkeitsregelung.
• Nicht-Schlupf-Griffmechanismus.
7. Schneidemaschine
• Zweck: Schnitt das Rohr mit Präzision auf die gewünschten Längen.
• Typen:
• Planetenschneider: Drehen Sie das Rohr um glattes und präzises Schneiden um das Rohr.
• Sägeschneider: Verwendet eine kreisförmige Säge zum Hochgeschwindigkeitsschnitt.
8. Stapler- oder Rohrsammelsystem
• Zweck: Sammelt und organisiert fertige Rohre für die Lagerung oder den Transport.
• Merkmale:
• Rohrausrichtungssystem.
• Einstellbare Längenkapazität.
9. Steuerungssystem
• Zweck: Überwacht und kontrolliert die gesamte Extrusionslinie für einen reibungslosen und effizienten Betrieb.
• Merkmale:
• Programmierbarer Logikregler (SPS) oder Human-Machine-Schnittstelle (HMI).
• Echtzeit-Feedback- und Parameteranpassungen.
Optionale Komponenten
• Co-Extrauder: Für mehrschichtige Rohre oder Rohre mit inneren oder äußeren Beschichtungen.
• Tintenstrahldrucker oder Markierungsmaschine: Fügt Identifikationsmarkierungen wie Größe, Materialqualität oder Hersteller Name auf den Rohren hinzu.
• Brecher und Mühle: Recycles Abfallmaterial oder Off-Spec-Rohre in wiederverwendbare Rohstoffe.
Workflow einer PVC -Wasserrohr -Extrusionslinie
1. Rohstoff -Fütterung → 2. Schmelzen und Mischen in Extruder → 3. Formen im Stempelkopf → 4. Kalibrierung im Vakuumtank → 5. Kühlung im Wassertank → 6. Ziehen Sie die Einheit von Abgrenzung → 7. Schneiden auf Größe → 8. Stapel/Sammlung.
Jede Komponente spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Effizienz, Präzision und Qualität der endgültigen PVC -Rohre.
