Linia wytłaczania rur wodnych PCV obejmuje kilka podstawowych elementów, które współpracują w celu wydajnego wytwarzania wysokiej jakości rur. Podstawowym składnikiem jest wytłaczarka, która jest odpowiedzialna za topnienie i homogenizację materiału PVC. Wytłaczarka składa się z lufy, śruby i grzejnika, które działają zgodnie z tym, że PVC osiągnie prawidłową temperaturę i spójność wytłaczania. Projekt śruby i profilu temperatury są kluczowe, ponieważ bezpośrednio wpływają na właściwości materiału i jakość produktu końcowego.
Po wytłaczarce znajduje się matryca, która kształtuje stopiony PVC w pożądany profil rury. Uciska musi być dokładnie zaprojektowana, aby zapewnić jednorodność średnicy rury i grubości ściany. Każda niespójność na tym etapie może prowadzić do defektów produktu końcowego, zagrażając jego wydajności. Po przejściu przez matrycę wytłaczoną rurę jest chłodzona i ustawiana, zwykle za pomocą zbiornika chłodzącego. Ten etap ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że rury utrzymuje swój kształt podczas przechodzenia ze stopionego do stanu stałego.
Kolejnym istotnym elementem jest jednostka zbiornika, która wyciąga chłodzoną rurę ze zbiornika chłodzącego. Ta jednostka musi utrzymać spójną prędkość, aby zapewnić, że długości rur są jednolite i zapobiec jakimkolwiek deformacji. Po wytłaczaniu rury można ją przyciąć do określonych długości przez maszynę do krojenia, umożliwiając łatwą obsługę i opakowanie. Opcjonalne komponenty, takie jak jednostki drukowania do etykietowania i systemów kontroli jakości, mogą być również zintegrowane z linią w celu zwiększenia wydajności i zapewnienia spełnienia standardów produktów.
Poniżej znajdują się główne elementy i ich funkcje:
1. Ładowarka i podajnik
• Cel: Automatycznie zasila surowy materiał PVC (żywica i dodatki) do wytłaczarki.
• Komponenty:
• Ładowarka próżniowa lub automatyczny podajnik.
• Sobor przechowywania z czujnikami poziomu.
2. Twin-śruba wytłaczarka
• Typ: zazwyczaj stożkowa lub równoległa podwójna wytłaczarka.
• Zamiar:
• Topi i miesza żywicę PVC z stabilizatorami, plastyfikatorami i innymi dodatkami.
• Zapewnia spójną i jednorodną moc materiału.
• Cechy:
• Karmia i śruby kontrolowane temperaturą.
• Dokładna kontrola prędkości w celu uregulowania wskaźnika wytłaczania.
3. Die głowa i rękaw kalibracyjny
• Cel: kształtuje stopiony materiał PVC w rurę o pożądanych wymiarach.
• Komponenty:
• Głowa die: określa zewnętrzną średnicę i grubość rury.
• Rękaw kalibracyjny: zapewnia precyzyjne rozmiar i utrzymuje jednolitość podczas procesu chłodzenia.
4. Zbiornik kalibracji próżniowej
• Zamiar:
• Chładza się i zestala rurę przy jednoczesnym zachowaniu kształtu i wymiarów.
• Używa próżni, aby zapewnić, że zewnętrzna powierzchnia rury pozostaje gładka i dokładna.
• Komponenty:
• Zbiornik na wodę ze stali nierdzewnej.
• Pompy próżniowe i systemy rozpylania wody.
5. Zbiornik chłodzący
• Cel: Zapewnia dodatkowe chłodzenie wytłaczonej rury po kalibracji próżniowej w celu ustabilizowania jej struktury.
• Komponenty:
• Zbiornik ze stali nierdzewnej z dyszami w sprayu wodnym.
• System krążenia wody do spójnego chłodzenia.
6. Jednostka odciągania
• Cel: ciągnie rurę ze stałą prędkością, aby utrzymać jednolite wytłaczanie i uniknąć deformacji.
• Rodzaje:
• Jednostki ciągnięcia typu pasa lub gąsienicy w zależności od wielkości i materiału rurowego.
• Cechy:
• Regulowana kontrola prędkości.
• Niepoślizgowy mechanizm chwytania.
7. Maszyna do cięcia
• Cel: Z precyzją przecina rury do żądanych długości.
• Rodzaje:
• Finał planetowy: obraca się wokół rury, aby uzyskać gładkie i precyzyjne cięcie.
• Fragment Saw: Używa piły okrągłej do szybkiego cięcia.
8. System zbioru lub rury
• Cel: Zbiera i organizuje gotowe rury do przechowywania lub transportu.
• Cechy:
• System wyrównania rur.
• Regulowana pojemność długości.
9. System sterowania
• Cel: monitoruje i kontroluje całą linię wytłaczania w celu sprawnego i wydajnego działania.
• Cechy:
• Programowalny kontroler logiczny (PLC) lub interfejs ludzkiej maszyny (HMI).
• Informacje zwrotne w czasie rzeczywistym i korekty parametrów.
Opcjonalne komponenty
• Koekstruderzy: w przypadku rur lub rur wielowarstwowych z wewnętrznymi lub zewnętrznymi powłokami.
• Drukarka InkJet lub maszyna do oznaczania: Dodaje oznaczenia identyfikacyjne, takie jak rozmiar, ocena materiału lub nazwa producenta, do rur.
• Kruszarka i młynek: recyklingu odpadów lub rur poza specyfikacją w surowce wielokrotnego użytku.
Przepływ pracy linii wytłaczania rur wodnych PVC
1. Karmienie surowców → 2. Topienie i mieszanie w wytłaczarce → 3. Kształtowanie w głowicy matki → 4. Kalibracja w zbiorniku próżniowym → 5. Chłodzenie w zbiorniku wodnym → 6. Pobieranie przez jednostkę podnoszenia → 7. Cięcie do rozmiaru → 8. Układanie/zbieranie.
Każdy komponent odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu wydajności, precyzji i jakości końcowych rur PVC.
