Barisan penyemperitan paip air PVC terdiri daripada beberapa komponen penting yang bekerjasama untuk menghasilkan paip berkualiti tinggi dengan cekap. Komponen utama adalah extruder, yang bertanggungjawab untuk mencair dan homogenisasi bahan PVC. Extruder terdiri daripada setong, skru, dan pemanas, yang berfungsi serentak untuk memastikan PVC mencapai suhu yang betul dan konsistensi untuk penyemperitan. Reka bentuk skru dan profil suhu adalah penting kerana mereka secara langsung mempengaruhi sifat bahan dan kualiti produk akhir.
Berikutan extruder adalah mati, yang membentuk PVC cair ke dalam profil paip yang dikehendaki. Mati mesti direka bentuk dengan tepat untuk memastikan keseragaman dalam diameter paip dan ketebalan dinding. Sebarang ketidakkonsistenan pada peringkat ini boleh menyebabkan kecacatan dalam produk akhir, menjejaskan prestasinya. Selepas melewati mati, paip tersemperit disejukkan dan ditetapkan, biasanya menggunakan tangki penyejuk. Tahap ini adalah kritikal dalam memastikan paip mengekalkan bentuknya semasa beralih dari cair ke keadaan pepejal.
Satu lagi komponen penting ialah unit jarak jauh, yang menarik paip yang disejukkan keluar dari tangki penyejuk. Unit ini mesti mengekalkan kelajuan yang konsisten untuk memastikan bahawa panjang paip adalah seragam dan untuk mengelakkan sebarang ubah bentuk. Sebaik sahaja paip diekstrusi, ia boleh dipotong kepada panjang tertentu dengan mesin pemotong, yang membolehkan pengendalian dan pembungkusan mudah. Komponen pilihan, seperti unit percetakan untuk pelabelan dan sistem pemeriksaan kualiti, juga boleh diintegrasikan ke dalam garis untuk meningkatkan produktiviti dan memastikan piawaian produk dipenuhi.
Berikut adalah komponen utama dan fungsi mereka:
1. Loader Hopper dan Feeder
• Tujuan: Secara automatik memberi bahan PVC mentah (resin dan bahan tambahan) ke dalam extruder.
• Komponen:
• Loader vakum atau pengumpan automatik.
• Corong penyimpanan dengan sensor tahap.
2. Extruder Twin-Screw
• Jenis: Biasanya extruder twin-screw conical atau selari.
• Tujuan:
• Meleleh dan mencampurkan resin PVC dengan penstabil, plastik, dan bahan tambahan lain.
• Menyediakan output bahan yang konsisten dan homogen.
• Ciri -ciri:
• Tong dan skru yang dikawal oleh suhu.
• Kawalan kelajuan yang tepat untuk mengawal kadar penyemperitan.
3. Die kepala dan lengan penentukuran
• Tujuan: Bentuk bahan PVC cair ke dalam paip dengan dimensi yang dikehendaki.
• Komponen:
• Die Head: Menentukan diameter luar dan ketebalan paip.
• Lengan penentukuran: Memastikan ukuran yang tepat dan mengekalkan keseragaman semasa proses penyejukan.
4. Tangki penentukuran vakum
• Tujuan:
• Menyejukkan dan menguatkan paip sambil mengekalkan bentuk dan dimensinya.
• Menggunakan vakum untuk memastikan permukaan luar paip tetap lancar dan tepat.
• Komponen:
• Tangki air keluli tahan karat.
• Pam vakum dan sistem semburan air.
5. Tangki penyejuk
• Tujuan: Menyediakan penyejukan tambahan kepada paip tersemperit selepas penentukuran vakum untuk menstabilkan strukturnya.
• Komponen:
• Tangki keluli tahan karat dengan muncung semburan air.
• Sistem peredaran air untuk penyejukan yang konsisten.
6. Unit Haul-Off
• Tujuan: Tarik paip pada kelajuan yang konsisten untuk mengekalkan penyemperitan seragam dan mengelakkan ubah bentuk.
• Jenis:
• Unit jenis-jenis tali pinggang atau jenis tali pinggang bergantung kepada saiz paip dan bahan.
• Ciri -ciri:
• Kawalan kelajuan laras.
• Mekanisme mencengkam bukan slip.
7. Mesin pemotongan
• Tujuan: Potong paip ke panjang yang dikehendaki dengan ketepatan.
• Jenis:
• Pemotong planet: berputar di sekitar paip untuk pemotongan licin dan tepat.
• SAW CUTTER: Menggunakan gergaji bulat untuk pemotongan berkelajuan tinggi.
8. Sistem pengumpulan stacker atau paip
• Tujuan: Mengumpul dan menganjurkan paip siap untuk penyimpanan atau pengangkutan.
• Ciri -ciri:
• Sistem penjajaran paip.
• Kapasiti panjang laras.
9. Sistem Kawalan
• Tujuan: Memantau dan mengawal keseluruhan garis penyemperitan untuk operasi yang lancar dan cekap.
• Ciri -ciri:
• Pengawal logik yang boleh diprogramkan (PLC) atau antara muka mesin manusia (HMI).
• Maklum balas masa nyata dan pelarasan parameter.
Komponen pilihan
• Co-extruders: Untuk paip berbilang lapisan atau paip dengan salutan dalaman atau luaran.
• Pencetak inkjet atau mesin penanda: Menambah tanda pengenalan, seperti saiz, gred bahan, atau nama pengeluar, pada paip.
• Crusher dan Grinder: Kitar semula bahan sisa atau paip luar spec ke dalam bahan mentah yang boleh diguna semula.
Aliran kerja garis penyemperitan paip air PVC
1. Makan Bahan Mentah → 2. Meleleh dan mencampurkan dalam extruder → 3. Membentuk kepala mati → 4. Penentukuran dalam tangki vakum → 5. Penyejukan dalam tangki air → 6. Menarik oleh unit haul-off → 7. memotong ke saiz → 8. Stacking/collection.
Setiap komponen memainkan peranan penting dalam memastikan kecekapan, ketepatan, dan kualiti paip PVC akhir.
