एक पीवीसी वाटर पाइप एक्सट्रूज़न लाइन में कई आवश्यक घटक शामिल होते हैं जो उच्च गुणवत्ता वाले पाइपों को कुशलतापूर्वक उत्पादन करने के लिए एक साथ काम करते हैं। प्राथमिक घटक एक्सट्रूडर है, जो पीवीसी सामग्री को पिघलाने और समरूप बनाने के लिए जिम्मेदार है। एक्सट्रूडर में एक बैरल, स्क्रू और हीटर होता है, जो पीवीसी को बाहर निकालने के लिए सही तापमान और स्थिरता तक पहुंचने के लिए एकजुट रूप में काम करता है। स्क्रू और तापमान प्रोफ़ाइल का डिज़ाइन महत्वपूर्ण है क्योंकि वे सीधे भौतिक गुणों और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
एक्सट्रूडर के बाद मरना है, जो पिघला हुआ पीवीसी को वांछित पाइप प्रोफ़ाइल में आकार देता है। पाइप व्यास और दीवार की मोटाई में एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए मरने को सटीक रूप से इंजीनियर होना चाहिए। इस स्तर पर किसी भी असंगतता से अंतिम उत्पाद में दोष हो सकता है, इसके प्रदर्शन से समझौता हो सकता है। मरने से गुजरने के बाद, एक्सट्रूडेड पाइप को ठंडा और सेट किया जाता है, आमतौर पर एक कूलिंग टैंक का उपयोग किया जाता है। यह चरण यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण है कि पाइप पिघले हुए से ठोस अवस्था में संक्रमण करते समय अपने आकार को बनाए रखता है।
एक अन्य महत्वपूर्ण घटक हैल-ऑफ यूनिट है, जो कूलिंग टैंक से ठंडा पाइप को बाहर खींचता है। इस इकाई को यह सुनिश्चित करने के लिए एक सुसंगत गति बनाए रखनी चाहिए कि पाइप की लंबाई समान है और किसी भी विरूपण को रोकने के लिए। एक बार पाइप को बाहर निकालने के बाद, इसे एक कटिंग मशीन द्वारा विशिष्ट लंबाई तक काटा जा सकता है, जिससे आसान हैंडलिंग और पैकेजिंग की अनुमति मिलती है। वैकल्पिक घटक, जैसे कि लेबलिंग और गुणवत्ता निरीक्षण प्रणालियों के लिए मुद्रण इकाइयां, उत्पादकता को बढ़ाने और उत्पाद मानकों को पूरा करने के लिए लाइन में एकीकृत किया जा सकता है।
नीचे मुख्य घटक और उनके कार्य हैं:
1। हॉपर लोडर और फीडर
• उद्देश्य: स्वचालित रूप से कच्चे पीवीसी सामग्री (राल और एडिटिव्स) को एक्सट्रूडर में खिलाता है।
• अवयव:
• वैक्यूम लोडर या स्वचालित फीडर।
• स्तर के सेंसर के साथ स्टोरेज हॉपर।
2। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर
• प्रकार: आमतौर पर एक शंक्वाकार या समानांतर ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर।
• उद्देश्य:
• स्टेबलाइजर्स, प्लास्टिसाइज़र और अन्य एडिटिव्स के साथ पीवीसी राल को पिघला देता है।
• सुसंगत और सजातीय सामग्री उत्पादन प्रदान करता है।
• विशेषताएँ:
• तापमान-नियंत्रित बैरल और शिकंजा।
• एक्सट्रूज़न दर को विनियमित करने के लिए सटीक गति नियंत्रण।
3। मरो सिर और अंशांकन आस्तीन
• उद्देश्य: वांछित आयामों के साथ एक पाइप में पिघला हुआ पीवीसी सामग्री को आकार देता है।
• अवयव:
• डाई हेड: पाइप के बाहरी व्यास और मोटाई को निर्धारित करता है।
• अंशांकन आस्तीन: सटीक आकार सुनिश्चित करता है और शीतलन प्रक्रिया के दौरान एकरूपता बनाए रखता है।
4। वैक्यूम अंशांकन टैंक
• उद्देश्य:
• अपने आकार और आयामों को बनाए रखते हुए पाइप को ठंडा और ठोस करता है।
• पाइप की बाहरी सतह चिकनी और सटीक बने रहने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए एक वैक्यूम का उपयोग करता है।
• अवयव:
• स्टेनलेस स्टील वाटर टैंक।
• वैक्यूम पंप और पानी स्प्रे सिस्टम।
5। कूलिंग टैंक
• उद्देश्य: इसकी संरचना को स्थिर करने के लिए वैक्यूम अंशांकन के बाद एक्सट्रूडेड पाइप को अतिरिक्त शीतलन प्रदान करता है।
• अवयव:
• पानी स्प्रे नलिका के साथ स्टेनलेस स्टील टैंक।
• लगातार शीतलन के लिए जल परिसंचरण प्रणाली।
6। हॉल-ऑफ यूनिट
• उद्देश्य: एक समान एक्सट्रूज़न को बनाए रखने और विरूपण से बचने के लिए एक सुसंगत गति से पाइप को खींचता है।
• प्रकार:
• पाइप के आकार और सामग्री के आधार पर बेल्ट-प्रकार या कैटरपिलर-प्रकार के ढोना इकाइयों।
• विशेषताएँ:
• समायोज्य गति नियंत्रण।
• नॉन-स्लिप ग्रिपिंग मैकेनिज्म।
7। कटिंग मशीन
• उद्देश्य: सटीकता के साथ वांछित लंबाई तक पाइप को काटता है।
• प्रकार:
• ग्रह कटर: चिकनी और सटीक कटिंग के लिए पाइप के चारों ओर घूमता है।
• सॉ कटर: हाई-स्पीड कटिंग के लिए एक गोलाकार आरा का उपयोग करता है।
8। स्टैकर या पाइप संग्रह प्रणाली
• उद्देश्य: भंडारण या परिवहन के लिए तैयार पाइपों को एकत्र और आयोजित करता है।
• विशेषताएँ:
• पाइप संरेखित प्रणाली।
• समायोज्य लंबाई क्षमता।
9। नियंत्रण प्रणाली
• उद्देश्य: चिकनी और कुशल संचालन के लिए संपूर्ण एक्सट्रूज़न लाइन को मॉनिटर और नियंत्रित करता है।
• विशेषताएँ:
• प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) या ह्यूमन-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई)।
• वास्तविक समय की प्रतिक्रिया और पैरामीटर समायोजन।
वैकल्पिक घटक
• सह-एक्सट्रूडर: आंतरिक या बाहरी कोटिंग्स के साथ बहु-परत पाइप या पाइप के लिए।
• इंकजेट प्रिंटर या मार्किंग मशीन: पाइप पर आकार, सामग्री ग्रेड, या निर्माता का नाम जैसे पहचान चिह्नों को जोड़ता है।
• कोल्हू और चक्की: पुन: प्रयोज्य कच्चे माल में अपशिष्ट पदार्थ या ऑफ-स्पेक पाइप को रीसायकल करता है।
एक पीवीसी वाटर पाइप एक्सट्रूज़न लाइन का वर्कफ़्लो
1। कच्चा माल खिलाना → 2। एक्सट्रूडर में पिघलना और मिश्रण → 3। डाई हेड में शेपिंग → 4। वैक्यूम टैंक में अंशांकन → 5। पानी की टंकी में शीतलन → 6। Haul-off यूनिट द्वारा खींचना → 7। आकार में कटिंग → 8। स्टैकिंग/संग्रह।
प्रत्येक घटक अंतिम पीवीसी पाइपों की दक्षता, सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
