Bir PVC su borusu ekstrüzyon hattı, yüksek kaliteli borular verimli bir şekilde üretmek için birlikte çalışan birkaç temel bileşen içerir. Birincil bileşen, PVC malzemesinin eritilmesinden ve homojenleştirilmesinden sorumlu olan ekstrüderdir. Ekstrüder, PVC'nin ekstrüzyon için doğru sıcaklığa ve tutarlılığa ulaşmasını sağlamak için birlikte çalışan bir varil, vida ve ısıtıcıdan oluşur. Vidanın tasarımı ve sıcaklık profili, nihai ürünün malzeme özelliklerini ve kalitesini doğrudan etkilediği için çok önemlidir.
Ekstrüderden sonra erimiş PVC'yi istenen boru profiline şekillendiren kalıptır. Boru çapı ve duvar kalınlığında homojenliği sağlamak için kalıp doğru bir şekilde tasarlanmalıdır. Bu aşamadaki herhangi bir tutarsızlık, nihai üründeki kusurlara yol açabilir ve performansından ödün verebilir. Die'dan geçtikten sonra, ekstrüde boru soğutulur ve tipik olarak bir soğutma tankı kullanılarak ayarlanır. Bu aşama, borunun erimişten katı hallere geçerken şeklini korumasını sağlamada kritiktir.
Bir başka hayati bileşen, soğutulmuş boruyu soğutma tankından çıkaran taşıma ünitesidir. Bu ünite, boru uzunluklarının eşit olmasını sağlamak ve herhangi bir deformasyonu önlemek için tutarlı bir hız sağlamalıdır. Boru ekstrüde edildikten sonra, bir kesme makinesi ile belirli uzunluklara kesilebilir, kolay kullanım ve ambalajlara izin verir. Etiketleme ve kalite denetim sistemleri için baskı üniteleri gibi isteğe bağlı bileşenler, üretkenliği artırmak ve ürün standartlarının karşılanmasını sağlamak için hatta entegre edilebilir.
Aşağıda ana bileşenler ve işlevleri:
1. Hopper yükleyici ve besleyici
• Amaç: Çiğ PVC malzemesini (reçine ve katkı maddeleri) otomatik olarak ekstrüdere besler.
• Bileşenler:
• Vakum yükleyici veya otomatik besleyici.
• Seviye sensörleri ile depolama hunisi.
2. çift vidalı ekstrüder
• Tip: Tipik olarak konik veya paralel bir ikiz vidalı ekstrüder.
• Amaç:
• PVC reçinesini stabilizatörler, plastikleştiriciler ve diğer katkı maddeleri ile eritir ve karıştırır.
• Tutarlı ve homojen malzeme çıkışı sağlar.
• Özellikler:
• Sıcaklık kontrollü namlu ve vidalar.
• Ekstrüzyon oranını düzenlemek için kesin hız kontrolü.
3. Kalıp başı ve kalibrasyon kılıfı
• Amaç: Erimiş PVC malzemesini istenen boyutlara sahip bir boruya şekillendirir.
• Bileşenler:
• Ölüm Kafası: Borunun dış çapını ve kalınlığını belirler.
• Kalibrasyon manşonu: Soğutma işlemi sırasında hassas boyutlandırma sağlar ve tekdüzeliği korur.
4. Vakum kalibrasyon tankı
• Amaç:
• şeklini ve boyutlarını korurken boruyu soğutur ve katılaştırır.
• Borunun dış yüzeyinin pürüzsüz ve doğru kalmasını sağlamak için bir vakum kullanır.
• Bileşenler:
• Paslanmaz çelik su deposu.
• Vakum pompaları ve su sprey sistemleri.
5. Soğutma tankı
• Amaç: Yapısını stabilize etmek için vakum kalibrasyonundan sonra ekstrüde boruya ek soğutma sağlar.
• Bileşenler:
• Su sprey nozulları ile paslanmaz çelik tank.
• Tutarlı soğutma için su dolaşım sistemi.
6. Taşıma Birimi
• Amaç: Düzgün ekstrüzyonu korumak ve deformasyondan kaçınmak için boruyu tutarlı bir hızda çeker.
• Türler:
• Boru boyutuna ve malzemeye bağlı olarak kemer tipi veya tırtıl tipi taşıma üniteleri.
• Özellikler:
• Ayarlanabilir hız kontrolü.
• kayma olmayan sürükleme mekanizması.
7. Kesme Makinesi
• Amaç: Boruyu hassasiyetle istenen uzunluklara kesin.
• Türler:
• Planet Kesici: Pürüzsüz ve hassas kesim için borunun etrafında döner.
• Testere kesici: Yüksek hızlı kesim için dairesel bir testere kullanır.
8. istifleyici veya boru toplama sistemi
• Amaç: Depolama veya nakliye için bitmiş boruları toplar ve organize eder.
• Özellikler:
• Boru hizalama sistemi.
• Ayarlanabilir uzunluk kapasitesi.
9. Kontrol Sistemi
• Amaç: Pürüzsüz ve verimli çalışma için tüm ekstrüzyon hattını izler ve kontrol eder.
• Özellikler:
• Programlanabilir Mantık Denetleyicisi (PLC) veya İnsan Makinesi Arayüzü (HMI).
• Gerçek zamanlı geri bildirim ve parametre ayarlamaları.
İsteğe bağlı bileşenler
• Ortak ekstrüdiler: iç veya dış kaplamalı çok katmanlı borular veya borular için.
• Mürekkep püskürtmeli yazıcı veya işaretleme makinesi: Borulara boyut, malzeme derecesi veya üreticinin adı gibi kimlik işaretleri ekler.
• Kırıcı ve öğütücü: Atık malzemesini veya spesifik olmayan boruları yeniden kullanılabilir hammaddelere geri dönüştürür.
PVC su borusu ekstrüzyon hattının iş akışı
1. Hammadde besleme → 2.. Ekstrüderde erime ve karıştırma → 3.. Kalıp kafasında şekillendirme → 4. Vakum tankında kalibrasyon → 5. Su deposunda soğutma → 6. Taşıma ünitesi → 7. kesme boyutu → 8. istifleme/toplama.
Her bileşen, son PVC borularının verimliliğini, hassasiyetini ve kalitesini sağlamada kritik bir rol oynar.
