PVC vodna cev za ekstruzijo vsebuje več bistvenih komponent, ki sodelujejo pri učinkovitem proizvodnji kakovostnih cevi. Primarna komponenta je ekstruder, ki je odgovoren za taljenje in homogenizacijo materiala PVC. Ekstruder je sestavljen iz sodčka, vijaka in grelnika, ki deluje v sozvočju, da zagotovi, da PVC doseže pravilno temperaturo in konsistenco za ekstrudiranje. Zasnova vijaka in temperaturni profil sta ključnega pomena, saj neposredno vplivajo na lastnosti materiala in kakovost končnega izdelka.
Po ekstruderju je matrica, ki oblikuje staljeni PVC v želeni profil cevi. Umrla mora biti natančno oblikovana, da se zagotovi enakomernost premera cevi in debelini stene. Vsaka neskladnost v tej fazi lahko privede do napak v končnem izdelku, kar ogroža njegovo zmogljivost. Po prehodu skozi matrico se ekstrudirana cev ohladi in nastavi, običajno s hladilnim rezervoarjem. Ta faza je ključnega pomena pri zagotavljanju, da cev ohranja svojo obliko med prehodom iz staljenega v trdno stanje.
Druga vitalna komponenta je enota za vleko, ki ohlajeno cev potegne iz hladilnega rezervoarja. Ta enota mora ohraniti dosledno hitrost, da se zagotovi enakomerne dolžine cevi in preprečiti kakršno koli deformacijo. Ko je cev ekstrudirana, jo lahko rezalni stroj razrežemo na določene dolžine, kar omogoča enostavno ravnanje in embalažo. Neobvezne komponente, kot so tiskarske enote za sisteme za označevanje in pregledovanje kakovosti, se lahko vključijo tudi v linijo za izboljšanje produktivnosti in zagotovitev izpolnjevanja standardov izdelkov.
Spodaj so glavne komponente in njihove funkcije:
1. Nakladalnik in napajalnik
• Namen: samodejno vstavi surovo PVC material (smolo in dodatki) v ekstruder.
• Komponente:
• Vakuumski nakladalnik ali samodejni podajalnik.
• skladiščenje shranjevanja z ravnimi senzorji.
2. Ekstruder dvojnega vijaka
• Vrsta: Običajno stožčasti ali vzporedni ekstruder dvojnega vijaka.
• Namen:
• Topi in meša PVC smolo s stabilizatorji, mehčalci in drugimi dodatki.
• zagotavlja dosleden in homogeni izhod materiala.
• Značilnosti:
• Temperaturno nadzorovan sod in vijaki.
• Natančen nadzor hitrosti za uravnavanje hitrosti ekstrudiranja.
3. Die glava in kalibracijski rokav
• Namen: oblikuje staljeni PVC material v cev z želenimi dimenzijami.
• Komponente:
• Glava matrice: Določi zunanji premer in debelino cevi.
• Kalibracijski rokav: Zagotavlja natančno velikost in ohranja enotnost med postopkom hlajenja.
4. vakuumski kalibracijski rezervoar
• Namen:
• Ohladi in utrdi cev, hkrati pa ohranja svojo obliko in dimenzije.
• Uporablja vakuum za zagotovitev, da je zunanja površina cevi ostala gladka in natančna.
• Komponente:
• rezervoar za vodo iz nerjavečega jekla.
• Vakuumske črpalke in sisteme za razprševanje vode.
5. hladilni rezervoar
• Namen: Zagotavlja dodatno hlajenje ekstrudirani cevi po kalibraciji vakuuma, da se stabilizira njena struktura.
• Komponente:
• Rezervoar iz nerjavečega jekla z vodnimi šob za razprševanje.
• Sistem vodnega obtoka za dosledno hlajenje.
6. Enota za odvzem
• Namen: potegne cev z dosledno hitrostjo, da ohrani enakomerno ekstruzijo in se izogne deformaciji.
• Vrste:
• Odtenek vrst pasu ali gosenice, odvisno od velikosti cevi in materiala.
• Značilnosti:
• Nastavljiv nadzor hitrosti.
• Mehanizem za oprijem.
7. Stroj za rezanje
• Namen: natančno razreže cev na želene dolžine.
• Vrste:
• Planetarni rezalnik: vrti se okoli cevi za gladko in natančno rezanje.
• Saw Cutter: Uporablja krožno žago za rezanje visoke hitrosti.
8. sistem za zbiranje cevi ali cevi
• Namen: Zbira in organizira končne cevi za shranjevanje ali prevoz.
• Značilnosti:
• Sistem poravnave cevi.
• Zmogljivost nastavljive dolžine.
9. Krmilni sistem
• Namen: spremlja in nadzoruje celotno ekstruzijsko linijo za gladko in učinkovito delovanje.
• Značilnosti:
• Programirani logični krmilnik (PLC) ali vmesnik za človeški stroj (HMI).
• Povratne informacije v realnem času in prilagoditve parametrov.
Neobvezne komponente
• So-ekstruderji: za večplastne cevi ali cevi z notranjimi ali zunanjimi premazi.
• Na cevi dodaja identifikacijske oznake: dodaja identifikacijske oznake, kot so velikost, ocena materiala ali ime proizvajalca.
• Driblje in brusilnik: reciklirajo odpadne materiale ali cevi zunaj spek v surovine za večkratno uporabo.
Delovni tok črte za ekstruziranje vodnih cevi PVC
1. Hranjenje surovin → 2. Taljenje in mešanje v ekstruderju → 3. Oblikovanje v glavi matrice → 4. Kalibracija v vakuumskem rezervoarju → 5. Hlajenje v rezervoarju za vodo → 6. Vlečenje z enoto za izvlečenje → 7. Rezanje na velikost → 8. Zbiranje/zbiranje.
Vsaka komponenta ima ključno vlogo pri zagotavljanju učinkovitosti, natančnosti in kakovosti končnih PVC cevi.
