Линия экструзии водопроводной трубы из ПВХ включает в себя несколько важных компонентов, которые работают вместе для эффективного производства высококачественных труб. Основным компонентом является экструдер, который отвечает за плавление и гомогенизацию материала из ПВХ. Экструдер состоит из ствола, винта и обогревателя, которые работают в унисон, чтобы гарантировать, что ПВХ достигает правильной температуры и консистенции для экструзии. Конструкция винта и температурный профиль имеют решающее значение, поскольку они напрямую влияют на свойства материала и качество конечного продукта.
После экструдера находится матрица, которая формирует расплавленный ПВХ в желаемый профиль трубы. Матрица должна быть точно разработана, чтобы обеспечить однородность диаметра трубы и толщины стенки. Любое несоответствие на этом этапе может привести к дефектам в конечном продукте, что ставит под угрозу его производительность. После прохождения через кубик экструдированная труба охлаждается и устанавливается, обычно используя охлаждающий бак. Эта стадия имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы труба поддерживает свою форму при переходе от расплавленного к твердому состоянию.
Другим жизненно важным компонентом является блок вытаскивания, который вытаскивает охлажденную трубу из охлаждающего бака. Этот блок должен поддерживать постоянную скорость, чтобы обеспечить однородную длину трубы и предотвратить какую -либо деформацию. После того, как труба экструдирована, ее можно разрезать до определенной длины режущей машиной, что позволяет легко управлять и упаковывать. Дополнительные компоненты, такие как печатные единицы для систем маркировки и инспекции качества, также могут быть интегрированы в линию для повышения производительности и обеспечения соответствия стандартов продукта.
Ниже приведены основные компоненты и их функции:
1. бункероподжератор и фидер
• Цель: автоматически подает необработанный материал из ПВХ (смола и добавки) в экструдер.
• Компоненты:
• Вакуумный погрузчик или автоматический фидер.
• Ханк -бункер с датчиками уровня.
2. Двойной экструдер
• Тип: обычно конический или параллельный экструдер с двумя скважинами.
• Цель:
• Растает и смешивает ПВХ смола со стабилизаторами, пластификаторами и другими добавками.
• Обеспечивает постоянный и однородный вывод материала.
• Функции:
• Баррель с контролем температуры и винты.
• Точный контроль скорости для регулирования скорости экструзии.
3. Die Head и калибровочный рукав
• Цель: формирует расплавленный материал из ПВХ в трубу с желаемыми размерами.
• Компоненты:
• Умирайте головку: определяет внешний диаметр и толщину трубы.
• Калибровочный рукав: обеспечивает точные размеры и поддерживает однородность во время процесса охлаждения.
4. Вакуумный калибровочный бак
• Цель:
• Охлаждает и затвердевает трубку, сохраняя при этом его форму и размеры.
• Использует вакуум для обеспечения того, чтобы внешняя поверхность трубы оставалась гладкой и точной.
• Компоненты:
• Ремонство воды из нержавеющей стали.
• Вакуумные насосы и системы водоснабжения.
5. Охлаждающий бак
• Цель: обеспечивает дополнительное охлаждение экструдированной трубе после калибровки вакуума для стабилизации ее структуры.
• Компоненты:
• Танк из нержавеющей стали с водяными соплажами.
• Система циркуляции воды для последовательного охлаждения.
6. ОТВЕТСТВЕННЫЙ БЛОК
• Цель: тянет трубу с постоянной скоростью, чтобы поддерживать равномерную экструзию и избежать деформации.
• Типы:
• Оставшие в зависимости от размера трубы и материала.
• Функции:
• Регулируемый контроль скорости.
• Механизм захвата без скольжения.
7. Режущая машина
• Цель: отрежьте трубу до желаемой длины с точностью.
• Типы:
• Планетарная резак: вращается вокруг трубы для гладкой и точной резки.
• Пила-резак: использует круглую пилу для высокоскоростной резки.
8. Система сбора трубки или трубки
• Цель: собирает и организует готовые трубы для хранения или транспорта.
• Функции:
• Система выравнивания труб.
• Регулируемая пропускная способность.
9. Система управления
• Цель: контролирует и управляет всей линией экструзии для плавной и эффективной работы.
• Функции:
• Программируемый логический контроллер (ПЛК) или интерфейс человеческой машины (HMI).
• Регулирование обратной связи в реальном времени и параметров.
Дополнительные компоненты
• Коэкстрадеры: для многослойных труб или труб с внутренними или внешними покрытиями.
• Струйный принтер или маркирующая машина: добавляет идентификационные маркировки, такую как размер, оценка материала или название производителя, на трубах.
• дробилка и шлифовальная машина: перерабатывает отходы или трубы вне спецификации в многоразовое сырье.
Рабочий процесс линии экструзии водопроводной трубы из ПВХ
1. Сырье кормление → 2. Плавление и смешивание в экструдере → 3. Формирование в головке → 4. Калибровка в вакуумном резервуаре → 5. Охлаждение в резервуаре для воды → 6. Потягивание путем выталкивания → 7. Резка до размера → 8. Упаковка/Коллекция.
Каждый компонент играет важную роль в обеспечении эффективности, точности и качества окончательных труб из ПВХ.
