A PVC vízcső-extrudálási vonal számos alapvető elemet tartalmaz, amelyek együttesen működnek a kiváló minőségű csövek hatékony előállításához. Az elsődleges komponens az extruder, amely felelős a PVC anyag olvadásáért és homogenizálásáért. Az extruder hordóból, csavarból és fűtésből áll, amelyek egyhangúan működnek annak biztosítása érdekében, hogy a PVC elérje az extrudálás megfelelő hőmérsékletét és konzisztenciáját. A csavar kialakítása és a hőmérsékleti profil döntő jelentőségű, mivel ezek közvetlenül befolyásolják az anyag tulajdonságait és a végtermék minőségét.
Az extruder követése a szerszám, amely az olvadt PVC -t a kívánt csőprofilba alakítja. A szerszámot pontosan meg kell tervezni, hogy biztosítsák a cső átmérőjének és a fal vastagságának egységességét. Bármilyen következetlenség ebben a szakaszban a végtermék hibáit okozhatja, veszélyeztetve annak teljesítményét. A szerszám áthaladása után az extrudált csövet lehűtjük és beállítják, általában hűtőtartálymal. Ez a szakasz kritikus fontosságú annak biztosításában, hogy a cső fenntartsa alakját, miközben az olvadtból szilárd állapotba vált.
Egy másik létfontosságú alkatrész a szállítóegység, amely kihúzza a hűtött csövet a hűtőtartályból. Ennek az egységnek meg kell tartania a következetes sebességet annak biztosítása érdekében, hogy a csőhosszok egyenletesek legyenek, és megakadályozzák a deformációt. Miután a csövet extrudálták, vágógéppel vágható meg meghatározott hosszúságra, lehetővé téve a könnyű kezelést és a csomagolást. Az opcionális alkatrészek, például a címkézési és minőségi ellenőrző rendszerek nyomtatási egységei szintén integrálhatók a vonalba, hogy javítsák a termelékenységet és biztosítsák a termék szabványainak teljesülését.
Az alábbiakban bemutatjuk a fő alkotóelemeket és azok funkcióit:
1. Hopper rakodó és adagoló
• Cél: automatikusan táplálja a nyers PVC anyagot (gyanta és adalékanyagokat) az extruderbe.
• Alkatrészek:
• Vákuumköltő vagy automatikus adagoló.
• Tároló garat szintérzékelőkkel.
2. ikercsavaros extruder
• Típus: Általában kúpos vagy párhuzamos ikercsavaros extruder.
• Cél:
• Megolvasztja és keveri a PVC gyantát stabilizátorokkal, lágyítókkal és egyéb adalékanyagokkal.
• Konzisztens és homogén anyag kimenetet biztosít.
• Jellemzők:
• Hőmérsékletvezérelt hordó és csavarok.
• Pontos sebességszabályozás az extrudálási sebesség szabályozására.
3.
• Cél: Az olvadt PVC anyagot a kívánt méretű csővé alakítja.
• Alkatrészek:
• Halálfej: Határozza meg a cső külső átmérőjét és vastagságát.
• Kalibrációs hüvely: Biztosítja a pontos méretezést és fenntartja az egységességet a hűtési folyamat során.
4. Vákuum kalibrációs tartály
• Cél:
• Hűti és megszilárdítja a csövet, miközben megőrzi alakját és méreteit.
• Vákuumot használ annak biztosítása érdekében, hogy a cső külső felülete sima és pontos maradjon.
• Alkatrészek:
• Rozsdamentes acél víztartály.
• Vákuumszivattyúk és vízpermetrendszerek.
5. Hűtő tartály
• Cél: További hűtést biztosít az extrudált csőhöz a vákuum kalibrálás után, hogy stabilizálja a szerkezetét.
• Alkatrészek:
• Rozsdamentes acél tartály vízpermet fúvókákkal.
• Vízkeringési rendszer a következetes hűtéshez.
6. Szállítási egység
• Cél: Húzza a csövet állandó sebességgel az egyenletes extrudálás fenntartása és a deformáció elkerülése érdekében.
• Típusok:
• Öv-típusú vagy hernyó típusú szállítóegységek, a cső méretétől és anyagától függően.
• Jellemzők:
• Állítható sebességszabályozás.
• A csúszás nélküli megragadó mechanizmus.
7. vágógép
• Cél: Pontosan vágja a csövet a kívánt hosszúságra.
• Típusok:
• Bolygóvágó: A cső körül forog a sima és pontos vágáshoz.
• Fűrészvágó: Kör alakú fűrészt használ a nagysebességű vágáshoz.
8. Stacker vagy csőgyűjtő rendszer
• Cél: Összegyűjti és szervezi a készcsöveket tároláshoz vagy szállításhoz.
• Jellemzők:
• A cső igazító rendszere.
• Állítható hosszúságú kapacitás.
9. Vezérlő rendszer
• Cél: A sima és hatékony működés érdekében figyeli és vezérli a teljes extrudálási vonalat.
• Jellemzők:
• Programozható logikai vezérlő (PLC) vagy humán-gép interfész (HMI).
• Valós idejű visszacsatolás és paraméterek beállításai.
Opcionális alkatrészek
• Ko-extrudálók: Többrétegű csövekhez vagy belső vagy külső bevonatokkal ellátott csövekhez.
• Tintasugaras nyomtató vagy jelölőgép: A csövekhez hozzáadja az azonosító jelöléseket, például a méret, az anyagminőség vagy a gyártó nevét.
• Zúzó és daráló: A hulladékanyagokat vagy a specifikáción kívüli csöveket újrahasznosítja újrafelhasználható alapanyagokba.
PVC vízcső -extrudáló vonal munkafolyamata
1. nyersanyag -etetés → 2. Olvadás és keverés az extruderben → 3. Alakítás a fej fejében → 4. Kalibrálás vákuumtartályban → 5. Hűtés víztartályban → 6. Húzás szállító egységgel → 7. Méretre való vágás → 8.
Mindegyik összetevő kritikus szerepet játszik a végső PVC csövek hatékonyságának, pontosságának és minőségének biztosításában.
