Plast MPP (modifisert polypropylen) rørproduksjonslinje er designet for produksjon av MPP-materialrør og automatisk produksjonsutstyr. Dens grunnleggende komponenter inkluderer:
Råvareforbehandlingssystem: ansvarlig for tørking, proporsjonering og transport av råvarer.
Ekstrudersystem: Kjerneutstyret er ansvarlig for smelting og ekstrudering av MPP-råmateriale til rør.
Dyse og hode: Bestem snittformen og størrelsen på røret.
Vakuuminnstilling og kjølesystem: for å sikre rask kjøling og innstilling av røret og opprettholde dimensjonsstabilitet.
Trekkanordning: kontinuerlig trekkraft av det avkjølte røret for å opprettholde kontinuiteten i produksjonen.
Kuttemaskin: Automatisk skjæring av rør i henhold til innstilt lengde.
Oppsamlings- og stablesystem: Etterbehandling av kuttet rør for etterfølgende bearbeiding.
Kontrollsystem: Integrert PLS og HMI for å realisere automatisk kontroll og overvåking av produksjonsprosessen.
▏Introduksjon av hovedråvarer
Hovedråmaterialet til MPP-rør er modifisert polypropylen (modifisert polypropylen, referert til som MPP). MPP er laget ved å tilsette spesifikke tilsetningsstoffer til polypropylen, som forsterkere, antioksidanter, anti-UV-midler, etc., for å forbedre dets fysiske egenskaper og kjemisk stabilitet. Dette materialet har utmerket elektrisk isolasjon, høy temperaturmotstand, ekstern trykkmotstand og andre egenskaper, egnet for mer enn 10KV høyspent overføringsledninger og kabelrør, samt kommunale, telekommunikasjons-, elektrisk kraft-, gass-, springvann og andre rørledningsprosjekter.
▏ Tekniske egenskaper for produksjonslinjen
Høy effektivitet og energisparing: Bruk høyeffektiv skruedesign og energisparende motor for å redusere energiforbruket og forbedre produksjonseffektiviteten.
Høy grad av automatisering: Integrert PLC-kontrollsystem, for å oppnå automatisk kontroll og overvåking av produksjonsprosessen, redusere manuell intervensjon.
Nøyaktig forming: Vakuumformingssystem sikrer stabil rørstørrelse, høy rundhet og glatte inner- og yttervegger.
Sterk fleksibilitet: kan produsere en rekke spesifikasjoner og lengder av MPP-rør for å møte ulike kundebehov.
▏Spesifikasjoner for produksjonsrøret
Spesifikasjonene til MPP-rør kjennetegnes hovedsakelig av kaliber (diameter) og veggtykkelse. Vanlige MPP-rørlengder på markedet er vanligvis 6 meter, 9 meter eller 12 meter, og kaliberne dekker flere spesifikasjoner fra 90 mm til 250 mm, inkludert 90 mm, 110 mm, 160 mm, 200 mm, 225 mm og 250 mm. Veggtykkelsen på rør av forskjellige kaliber er også forskjellig for å møte behovene til forskjellige prosjekter. For eksempel er den vanlige veggtykkelsen for kaliber DN90 mm 5 mm og 6 mm, og den vanlige veggtykkelsen for kaliber DN110 mm er 7 mm, 8 mm og 9 mm.
▏ Bruksområde for produksjonslinje
MPP-rørproduksjonslinje er mye brukt innen kraft, kommunal, kommunikasjon, industri, landbruk og andre felt. I kraftsystemet brukes MPP-rør hovedsakelig til underjordisk beskyttelse av kraftkommunikasjonskabler. Innen kommunalteknikk brukes MPP-rør til rørlegging av avløpsanlegg, gassanlegg, tappevannsanlegg etc. I kommunikasjonsbransjen gir MPP-rør beskyttelse for kommunikasjonskabler; I industriområdet brukes MPP-rør for transport av korrosive væsker, lednings- og kabelbeskyttelse, etc.
▏ Produktytelsesfordel
Utmerket elektrisk isolasjon: MPP-rør har utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper, som effektivt kan forhindre kabelkorrosjon, slitasje og aldring.
Høy temperaturmotstand, ekstern trykkmotstand: MPP-rør kan opprettholde stabil ytelse i høytemperatur- og høytrykksmiljø, egnet for høyspentoverføringsledning og kabelrør.
Miljøvern og ikke-giftig: MPP-rør er ikke-giftig og ufarlig, i tråd med miljøvernkravene til moderne bykonstruksjon.
Praktisk konstruksjon: MPP-rør kan konstrueres med grøftefri teknologi for å redusere skadene på miljøet og redusere byggekostnadene.
▏Produksjonskontroll og system
MPP-rørproduksjonslinje tar i bruk avansert PLC-kontrollsystem og integrerer HMI menneske-maskin-grensesnitt for å realisere automatisk kontroll og overvåking av produksjonsprosessen. Systemet kan overvåke driftsstatus, energiforbruk, produksjon og andre nøkkelindikatorer for produksjonslinjen i sanntid, og automatisk justere i henhold til den faktiske etterspørselen. I tillegg støtter systemet også fjernkontroll og feildiagnosefunksjoner, noe som er praktisk for operatører å forstå produksjonssituasjonen når som helst og forbedre produksjonseffektiviteten.
▏Vanlige feil og feilsøking
Skrueslitasje: Kontroller skrueslitasje regelmessig og skift ut skruen med alvorlig slitasje i tide.
Muggblokkering: Rengjør formen regelmessig for å sikre at ingen urenheter forblir inne i formen.
Feil i temperaturkontrollsystemet: Kontroller sensoren og varmeelementet til temperaturkontrollsystemet regelmessig for å sikre normal drift.
Trekkanordningsglidning: Juster spenningen på trekkanordningen for å sikre at røret ikke glir under trekkprosessen.
Oppsummert spiller MPP-produksjonslinjen i plast en viktig rolle i å møte markedets etterspørsel og fremme utviklingen av industrien med høy effektivitet, energisparing og høy grad av automatisering. I fremtiden, med den kontinuerlige utviklingen av teknologien og den kontinuerlige endringen av markedet, vil vår produksjonslinje av plast MPP-rør bli mer intelligent og automatisert, og gi brukerne flere kvalitetsprodukter og tjenester.
Flere ekstruderingsmaskiner
Vi har spesialisert oss på produksjon av maskiner i over 20 år, og gir deg one-stop plastmaskinproduksjon, installasjon og feilsøkingstjenester.
