▏Vídeo do produto
▏Introdução do produto
‖ Linha de extrusão de tubo composto coextrudado de camada única e multicamadas para abastecimento de água/gás PE
● A linha de extrusão de tubo composto coextrudado de água e gás de plástico PE é um tipo de equipamento avançado especialmente usado para a produção de tubo composto coextrudado de água e gás de polietileno (PE).
● A linha de extrusão integra uma variedade de funções, pode produzir tubos com excelentes propriedades de forma eficiente e estável e é amplamente utilizada no abastecimento urbano de água, transmissão de gás e outros campos. Toda a linha de extrusão inclui as etapas de preparação da matéria-prima, extrusão por fusão, resfriamento e modelagem, corte por tração, empilhamento e embalagem.
▏Parâmetro de configuração
▏ Composição da Linha de Produção
A linha de produção de tubos de plástico PE (polietileno) consiste em uma série de equipamentos especializados para garantir um processo eficiente e estável desde a entrada da matéria-prima até a saída do produto acabado. Os principais componentes incluem:
Sistema de armazenamento e transporte de matérias-primas: responsável pelo armazenamento, medição e transporte de matérias-primas.
Extrusora: O equipamento principal é responsável pela fusão e extrusão da matéria-prima PE em tubos.
Cabeça e molde: a extremidade da extrusora é responsável pela formação do tubo, podendo o molde ser alterado de acordo com o tamanho do tubo necessário.
Dimensionamento a vácuo e sistema de resfriamento: Molde e resfrie o tubo extrudado para garantir precisão dimensional e qualidade da superfície.
Dispositivo de tração e corte: puxe continuamente o tubo resfriado e corte-o de acordo com o comprimento definido.
Sistema de coleta e empilhamento: os tubos cortados são empilhados de forma organizada, o que é conveniente para processamento e transporte subsequentes.
Sistema de controle: O centro de controle de toda a linha de produção é responsável por monitorar e ajustar o estado operacional de cada peça.
▏Campo de aplicação do produto
Devido às suas excelentes propriedades físicas e estabilidade química, os tubos PE são amplamente utilizados nas seguintes áreas:
Sistema de abastecimento de água: abastecimento urbano de água, irrigação agrícola.
Sistema de drenagem: descarga de águas pluviais, coleta e tratamento de esgoto.
Transmissão de gás: gás natural, gás liquefeito de petróleo e outras transmissões de gás.
Sistema de aquecimento de piso: sistema de aquecimento radiante de piso.
Proteção de fios e cabos: como tubo de bainha para fios e cabos.
Transporte de fluidos industriais: Transporte de fluidos em indústrias químicas, farmacêuticas e outras.
▏Características da linha de produção
Alta eficiência e economia de energia: o design avançado do parafuso é adotado para melhorar a eficiência da extrusão e reduzir o consumo de energia.
Forte flexibilidade: Tubos PE de diferentes especificações e espessuras de parede podem ser produzidos alterando o molde.
Alto grau de automação: sistema de controle integrado para conseguir monitoramento e gerenciamento automáticos do processo produtivo.
Estável e confiável: O uso de materiais de alta qualidade e tecnologia avançada para garantir uma operação estável a longo prazo da linha de produção.
▏Processo de linha de produção
O processo da linha de produção de tubos PE inclui principalmente:
1. Preparação da matéria-prima: Misture a matéria-prima PE e os aditivos necessários uniformemente.
2. Extrusão por fusão: matéria-prima na extrusora, após aquecimento e fusão através da extrusão do molde em um tubo.
3. Dimensionamento e resfriamento a vácuo: O tubo extrudado entra imediatamente no dispositivo de dimensionamento a vácuo para modelagem e é resfriado e solidificado pelo sistema de resfriamento.
4. Tração e corte: o tubo resfriado é continuamente puxado pelo dispositivo de tração e cortado pelo dispositivo de corte de acordo com o comprimento definido.
5. Coleta e empilhamento: O tubo cortado é classificado pelo sistema de coleta e empilhado na área designada.
▏Principais Parâmetros Técnicos
Potência da extrusora: Dependendo da capacidade de produção e das especificações do tubo, a faixa de potência é geralmente de 30 kW a 200 kW.
Capacidade de produção: A velocidade de produção de um único tubo pode atingir 20m/min a 100m/min, dependendo do diâmetro do tubo e da espessura da parede.
Especificações do tubo: Podemos produzir tubos PE com diâmetros de Φ20mm a Φ630mm e espessura de parede de 0,5mm a 20mm.
Temperatura de extrusão: A temperatura do barril está geralmente entre 180°C e 230°C, e a temperatura do molde é ligeiramente inferior à temperatura do barril.
▏Características de desempenho do tubo
Resistência à corrosão: Boa resistência à corrosão a uma variedade de substâncias químicas.
Boa flexibilidade: Pode manter boa flexibilidade mesmo em baixas temperaturas.
Resistência ao desgaste: alta dureza superficial, excelente resistência ao desgaste.
Fácil conexão: pode ser conectado por hot melt, elétrico e outras formas, boa vedação.
Longa vida útil: em condições normais de uso, a vida útil pode chegar a mais de 50 anos.
▏Sistema de dimensionamento e resfriamento
Dimensionamento de vácuo: A pressão negativa gerada pela bomba de vácuo aproxima o tubo da parede interna da luva de dimensionamento para obter um dimensionamento preciso.
Sistema de resfriamento: O método de resfriamento com água circulante é adotado para retirar rapidamente o calor da superfície do tubo, garantir a rápida solidificação do tubo e evitar deformação e estresse interno.
▏Sistema de automação e controle
Sistema de controle PLC: O controlador lógico programável (PLC) é usado para realizar o controle e gerenciamento automático da linha de produção.
Interface homem-máquina: Equipado com interface homem-máquina (HMI) com tela sensível ao toque, conveniente para os operadores definirem parâmetros, monitoramento de status e diagnóstico de falhas.
Monitoramento remoto: Algumas linhas de produção de ponta também suportam a função de monitoramento remoto, que pode compreender o status de funcionamento da linha de produção em tempo real e melhorar a eficiência da manutenção.
