Extrusora

▏Vídeo do produto

▏Conceitos Básicos

A extrusora de plástico é a série de equipamentos de moldagem por extrusão de plástico, após mais de 100 anos de desenvolvimento, foi derivada do parafuso duplo original de parafuso único, parafuso múltiplo e até mesmo sem parafuso e outros modelos. Geralmente é combinado com várias máquinas auxiliares de moldagem de plástico (como tubo, filme, material de retenção, monofilamento, fio plano, correia de embalagem, malha de extrusão, material de placa (folha), perfil, granulação, revestimento de cabo e outras máquinas formadoras) para formar uma variedade de linhas de produção de moldagem por extrusão de plástico para a produção de diversos produtos plásticos.

▏Composição do Sistema

A máquina principal da extrusora de plástico, a extrusora, é composta principalmente por três partes: sistema de extrusão, sistema de transmissão e sistema de aquecimento e resfriamento.

1. Sistema de extrusão: incluindo parafuso, cilindro, tremonha, cabeça e molde. A matéria-prima plástica é moldada em uma massa fundida uniforme através do sistema de extrusão e extrudada da cabeça sob a extrusão contínua do parafuso.

Parafuso: componente mais importante da extrusora, diretamente relacionado à faixa de aplicação e produtividade da extrusora, feito de liga de aço de alta resistência e resistente à corrosão.

Barril: Feito de liga de aço com alta resistência ao calor, alta resistência à pressão, forte resistência ao desgaste, resistente à corrosão ou aço composto revestido com liga de aço, com parafuso para obter esmagamento, amolecimento, fusão, plastificação, exaustão e compactação de plástico, e para o sistema de formação entrega uniforme contínua de material de borracha.

Funil: A parte inferior é equipada com dispositivo de corte para ajustar e interromper o fluxo de material; A lateral está equipada com um orifício de visualização e um dispositivo de medição de calibração.

Cabeça e molde: A cabeça é composta por manga interna de liga de aço e camisa de aço carbono, que é equipada com molde formador. O papel da cabeça é transformar o movimento rotativo do plástico fundido em um movimento linear paralelo, de maneira uniforme e suave no molde, e dar ao plástico a pressão de moldagem necessária.

2. Sistema de transmissão: parafuso de acionamento, parafuso de alimentação no processo de extrusão requer torque e velocidade, geralmente composto por motor, redutor e rolamentos.

3. Sistema de aquecimento e resfriamento: o dispositivo de aquecimento é controlado por temperatura e monitorado por um termorregulador ou termopar para garantir que as matérias-primas plásticas sejam aquecidas até a temperatura necessária para a operação do processo; O dispositivo de resfriamento é utilizado para eliminar o excesso de calor gerado pelo cisalhamento da rotação do parafuso para evitar a decomposição, queimadura ou dificuldade de moldagem do plástico devido à alta temperatura.

▏Classificação

As extrusoras de plástico podem ser classificadas de acordo com diferentes critérios:

1. De acordo com o número de parafusos: pode ser dividido em extrusora de parafuso único, extrusora de parafuso duplo e extrusora de parafuso múltiplo.

Extrusora de parafuso único: amplamente utilizada, adequada para processamento de extrusão de materiais em geral.

Extrusora de rosca dupla: Boas características de alimentação, adequadas para processamento de pó, com melhores funções de mistura, exaustão, reação e autolimpeza, no processamento de baixa estabilidade térmica de plásticos e misturas é mais vantajosa.

Extrusoras multi-rosca: Desenvolvidas com base em extrusoras de rosca dupla para facilitar o processamento de misturas com baixa estabilidade térmica.

2. De acordo com a velocidade de funcionamento do parafuso: pode ser dividido em extrusora comum (velocidade abaixo de 100r/min) e extrusora de velocidade ultra-alta (velocidade de 300~1500r/min).

3. De acordo com a estrutura de montagem: pode ser dividido em extrusora integral e extrusora separada.

4. De acordo com a posição do espaço do parafuso: pode ser dividido em extrusora horizontal e extrusora vertical.

5. Dependendo da existência de parafuso: pode ser dividido em extrusora de parafuso e extrusora de êmbolo.

▏O Princípio de Funcionamento

A extrusora de plástico funciona alimentando um fio de plástico rígido (como ABS ou PLA) no bocal de latão da cabeça de aquecimento através da roda de alimentação de fio do motor de passo. O bico tem uma câmara de aquecimento e é conectado a um resistor de aquecimento para aquecer o fio a uma temperatura predeterminada (por exemplo, a temperatura de processamento do PLA é 170°C~230°C, e a temperatura de fusão do ABS é 217°C ~237°C). Depois que o fio do material é aquecido e derretido, a rotação do motor de passo aciona o fio do material não derretido subsequente e o fio do material derretido é empurrado para fora para completar o processo de extrusão.

▏Escopo dos materiais de aplicação

As extrusoras de plástico são adequadas para uma variedade de matérias-primas plásticas, incluindo, mas não se limitando a, PVC, PE, ABS, PA, etc., que possuem boas propriedades termoplásticas e de processamento.

▏Campo de aplicação do produto

Os produtos extrusores de plástico são amplamente utilizados em muitos campos, como:

1. Indústria da construção: Usada para produzir materiais de construção, como portas e janelas.

2. Indústria automotiva: Usada para produzir tanque de água de carro, caixa de ferramentas, tanque de combustível de carro, trilho guia de claraboia e outras peças.

3. Indústria de dutos: Usado para a produção de tubos de abastecimento de água, tubos de gás, tubos de drenagem, revestimentos de energia e outros produtos de dutos.

4. Vida diária: Usado para a produção de lâmpadas, placa de treliça oca de geladeira, filme para celular, bagagem, garrafas plásticas, brinquedos e outros suprimentos diários.

5. Indústria médica: usada para produzir peças para alguns dispositivos médicos.

Além disso, as barreiras rodoviárias também são feitas de mecanismos de extrusão de plástico.

▏As principais características

1. Fácil operação: a extrusora de plástico pode alcançar produção automatizada, operação mais simples, maior eficiência e qualidade estável.

2. Ampla gama de aplicações: pode ser usado em plásticos, borracha, processamento de materiais compósitos, coloração de plástico, mistura, granulação, modificação de mistura de plástico e outros campos.

3. Menos investimento e efeito rápido: equipamento simples, baixo custo de investimento, adequado para produção em massa, efeito rápido.

▏Proteção ambiental e vantagens de economia de energia

Design moderno de extrusora de plástico avançado, com vantagens significativas de proteção ambiental e economia de energia. Por exemplo, a transmissão por engrenagem envolvente tem as características de baixo ruído, operação suave, grande capacidade de carga e longa vida útil. Ao mesmo tempo, o seu consumo de energia é baixo, em linha com os modernos requisitos de produção de poupança de energia e protecção ambiental. Além disso, ao controlar com precisão os parâmetros de extrusão e os métodos de corte, a geração de resíduos no processo de produção pode ser reduzida e os recursos podem ser reciclados.