▏Product Vedio
▏Predstavitev izdelka
‖ Linija za ekstrudiranje enoslojnih in večplastnih koekstrudiranih kompozitnih cevi PE za oskrbo z vodo/plinom
● Ekstrudijska linija za koekstrudirane kompozitne cevi za vodo in plin iz plastičnih PE je nekakšna napredna oprema, ki se posebej uporablja za proizvodnjo polietilenskih (PE) koekstrudiranih kompozitnih cevi za vodo in plin.
● Ekstruzijska linija združuje različne funkcije, lahko učinkovito in stabilno proizvaja cevi z odličnimi lastnostmi in se pogosto uporablja v mestni oskrbi z vodo, prenosu plina in na drugih področjih. Celotna ekstruzijska linija vključuje korake priprave surovin, ekstrudiranje s taljenjem, hlajenje in oblikovanje, vlečno rezanje, zlaganje in pakiranje.
▏Konfiguracijski parameter
▏ Sestava proizvodne linije
Linija za proizvodnjo plastičnih PE (polietilenskih) cevi je sestavljena iz serije specializirane opreme, ki zagotavlja učinkovit in stabilen proces od vnosa surovin do proizvodnje končnega izdelka. Glavne komponente vključujejo:
Sistem skladiščenja in transporta surovin: odgovoren za skladiščenje, merjenje in transport surovin.
Ekstruder: jedrna oprema je odgovorna za taljenje in ekstrudiranje PE surovin v cevi.
Glava in kalup: konec ekstruderja je odgovoren za oblikovanje cevi, kalup pa je mogoče spremeniti glede na zahtevano velikost cevi.
Sistem za vakuumsko dimenzioniranje in hlajenje: oblikujte in ohladite ekstrudirano cev, da zagotovite dimenzijsko natančnost in kakovost površine.
Vlečna in rezalna naprava: ohlajeno cev nenehno povlecite in jo odrežite po nastavljeni dolžini.
Sistem zbiranja in zlaganja: narezane cevi so lepo zložene, kar je primerno za kasnejšo obdelavo in transport.
Nadzorni sistem: Nadzorni center celotne proizvodne linije je odgovoren za spremljanje in prilagajanje stanja delovanja vsakega dela.
▏Polje uporabe izdelka
Zaradi odličnih fizikalnih lastnosti in kemične stabilnosti se PE cevi široko uporabljajo na naslednjih področjih:
Vodovodni sistem: mestni vodovod, kmetijsko namakanje.
Odvodnjavanje: odvajanje padavinske vode, zbiranje in čiščenje odplak.
Prenos plina: prenos zemeljskega plina, utekočinjenega naftnega plina in drugih plinov.
Sistem talnega ogrevanja: sistem talnega sevalnega ogrevanja.
Zaščita žice in kabla: kot ovojna cev za žico in kabel.
Industrijski transport tekočin: transport tekočin v kemični, farmacevtski in drugih industrijah.
▏Značilnosti proizvodne linije
Visoka učinkovitost in varčevanje z energijo: napredna oblika vijaka je sprejeta za izboljšanje učinkovitosti ekstrudiranja in zmanjšanje porabe energije.
Močna fleksibilnost: PE cevi različnih specifikacij in debeline stene je mogoče izdelati z zamenjavo kalupa.
Visoka stopnja avtomatizacije: integriran nadzorni sistem za doseganje avtomatskega spremljanja in upravljanja proizvodnega procesa.
Stabilen in zanesljiv: uporaba visokokakovostnih materialov in napredne tehnologije zagotavlja dolgoročno stabilno delovanje proizvodne linije.
▏Proces proizvodne linije
Postopek proizvodnje PE cevi vključuje predvsem:
1. Priprava surovin: enakomerno zmešajte PE surovino in potrebne dodatke.
2. Ekstrudiranje taline: surovine v ekstruder, po segrevanju in taljenju skozi kalup iztiskanje v cev.
3. Vakuumsko kalibriranje in hlajenje: Ekstrudirana cev takoj vstopi v vakuumsko kalibrirno napravo za oblikovanje, hladilni sistem pa jo ohladi in strdi.
4. Vleka in rezanje: ohlajeno cev nenehno izvleče vlečna naprava in reže rezalna naprava glede na nastavljeno dolžino.
5. Zbiranje in zlaganje: Odrezane cevi se sortirajo z zbiralnim sistemom in zložijo na določeno območje.
▏Glavni tehnični parametri
Moč ekstruderja: odvisno od proizvodne zmogljivosti in specifikacij cevi je razpon moči običajno od 30kW do 200kW.
Proizvodna zmogljivost: Proizvodna hitrost ene cevi lahko doseže 20 m/min do 100 m/min, odvisno od premera cevi in debeline stene.
Specifikacije cevi: Izdelujemo PE cevi s premeri od Φ20mm do Φ630mm in debelino stene od 0,5mm do 20mm.
Temperatura iztiskanja: Temperatura cevi je običajno med 180 °C in 230 °C, temperatura kalupa pa je nekoliko nižja od temperature cevi.
▏Značilnosti delovanja cevi
Odpornost proti koroziji: dobra odpornost proti koroziji na različne kemične snovi.
Dobra prožnost: lahko ohrani dobro prožnost tudi pri nizkih temperaturah.
Odpornost proti obrabi: visoka površinska trdota, odlična odpornost proti obrabi.
Enostavna povezava: lahko se poveže z vročim taljenjem, električnim taljenjem in na druge načine, dobro tesnjenje.
Dolga življenjska doba: v normalnih pogojih uporabe lahko življenjska doba doseže več kot 50 let.
▏Dimenzioniranje in hladilni sistem
Vakuumsko dimenzioniranje: podtlak, ki ga ustvari vakuumska črpalka, približa cev notranji steni dimenzionirnega tulca, da se doseže natančno dimenzioniranje.
Hladilni sistem: Metoda hlajenja s krožečo vodo je sprejeta za hitro odvzemanje površinske toplote cevi, zagotavljanje hitrega strjevanja cevi in preprečevanje deformacij in notranjih napetosti.
▏ Sistem avtomatizacije in nadzora
Nadzorni sistem PLC: programabilni logični krmilnik (PLC) se uporablja za avtomatsko krmiljenje in upravljanje proizvodne linije.
Vmesnik človek-stroj: Opremljen z vmesnikom človek-stroj (HMI) z zaslonom na dotik, ki je primeren za operaterje za nastavitev parametrov, spremljanje stanja in diagnostiko napak.
Oddaljeno spremljanje: nekatere vrhunske proizvodne linije podpirajo tudi funkcijo daljinskega nadzora, ki lahko v realnem času razume tekoče stanje proizvodne linije in izboljša učinkovitost vzdrževanja.
